Επιτρέψτε μου να ξεκινήσω με κάτι που μου κόλλησε.
Πέρυσι επισκέφτηκα ένακατασκευή προφίλφυτό στο Dongguan. Ο επόπτης του συνεργείου, ο Old Zhou, έδειξε έναν εξωθητήρα που τρέχει και μου είπε: "Το βλέπεις αυτό το πράγμα; Η αρχή είναι πολύ απλή. Δεν διαφέρει από το να στύψεις την οδοντόκρεμα από ένα σωλήνα."
Νόμιζα ότι αστειευόταν.
Αποδεικνύεται ότι αφού μπήκε πραγματικά σε αυτόν τον κλάδο, δεν έκανε λάθος-τουλάχιστον όχι όσον αφορά τη βασική ιδέα. Η χύτευση με εξώθηση, όπως υποδηλώνει το όνομα, περιλαμβάνει την πίεση μιας ουσίας μέσω ενός ανοίγματος για να σχηματιστεί ένα σχήμα. Ακριβώς όπως όταν πιέζετε το άκρο ενός σωλήνα οδοντόκρεμας, η εξωθημένη οδοντόκρεμα έχει το σχήμα αυτής της μικρής στρογγυλής τρύπας. Η αρχή της πλαστικής χύτευσης με εξώθηση είναι παρόμοια, εκτός από το ότι το δάχτυλό σας αντικαθίσταται από μια περιστρεφόμενη βίδα, η οδοντόκρεμα γίνεται λιωμένο πλαστικό και το άνοιγμα του σωλήνα γίνεται ένα επεξεργασμένο καλούπι ακριβείας-.
Αλλά «απλό» σημαίνει κάτι πολύ διαφορετικό όταν μιλάς για βιομηχανική παραγωγή.
Λοιπόν, τι ακριβώς εξωθούμε εδώ
Η εξώθηση προφίλ είναι η διαδικασία δημιουργίας συνεχών πλαστικών σχημάτων μέσω εξώθησης. Δεν περιλαμβάνει προϊόντα φύλλου ή φιλμ. Πολλοί άνθρωποι συγχέουν την "εξώθηση" ως γενική έννοια με την "εξώθηση προφίλ" συγκεκριμένα. Η πλαστική εξώθηση είναι μια μεγάλη οικογένεια-φυσητό φιλμ, χυτό φιλμ, εξώθηση φύλλων. Αλλά η εξώθηση προφίλ αναφέρεται συγκεκριμένα σε προϊόντα με σταθερή διατομή-. Το πλαίσιο PVC γύρω από το παράθυρό σας, η σωλήνωση IV στο νοσοκομείο, ακόμη και το καλαμάκι στο ποτό McDonald's-το κόβουν οπουδήποτε στο μήκος του και το σχήμα της διατομής- παραμένει το ίδιο. Αυτό είναι ένα προφίλ.
Τα προϊόντα που παράγονται μέσω εξώθησης προφίλ μπορεί να είναι συμπαγή, όπως επένδυση βινυλίου ή κούφια, όπως καλαμάκια πόσης.
Πώς φτιάχνεις τα κούφια; Πρέπει να τοποθετήσετε έναν πείρο ή έναν άξονα μέσα στη μήτρα και να φυσήξετε αέρα στο κέντρο για να μην καταρρεύσει το προϊόν. Πρώτη φορά που το άκουσα, έπρεπε να το σκεφτώ για ένα δευτερόλεπτο, αλλά μετά ήταν λογικό-αν κάνετε κάτι κούφιο και δεν το υποστηρίζετε από μέσα, φυσικά θα υποχωρήσει.
Τι μπορεί να κάνει μια βίδα
Η καρδιά ενός εξωθητήρα είναι αυτή η βίδα. Το αστείο είναι ότι, για μια τόσο τεράστια βιομηχανία, το πιο κρίσιμο εξάρτημα μοιάζει με μια υπερμεγέθη ξύλινη βίδα.
Η βίδα περιστρέφεται με ελεγχόμενη ταχύτητα, συνήθως μέχρι 120 σ.α.λ., σπρώχνοντας τα πλαστικά σφαιρίδια προς τα εμπρός μέσα από την κάννη. Η κάννη θερμαίνεται στην απαιτούμενη θερμοκρασία τήξης, η οποία κυμαίνεται από 200 βαθμούς έως 275 βαθμούς ανάλογα με το πολυμερές που χρησιμοποιείτε.
Αλλά αυτή η βίδα δεν σπρώχνει μόνο το υλικό προς τα εμπρός. Μεταφέρει, συμπιέζεται, λιώνει και ομογενοποιείται ταυτόχρονα. Όταν πέφτουν πλαστικά σφαιρίδια από τη χοάνη, είναι στερεά. Καθώς η βίδα τα σπρώχνει προς τα εμπρός, θερμαίνονται από εξωτερικές θερμάστρες στην κάννη, ενώ επίσης κόβονται μεταξύ των πτερυγίων της βίδας και του τοιχώματος της κάννης. Μέχρι να φτάσουν στο μπροστινό άκρο, έχουν λιώσει πλήρως.
Εδώ είναι κάτι που συχνά παραβλέπεται: η θερμοκρασία του βαρελιού είναι σε μεγάλο βαθμό το αποτέλεσμα της θέρμανσης με διάτμηση και μερικές φορές χρειάζεστε πραγματικά πρόσθετη ψύξη για να κρατήσετε το πλαστικό μέσα στο παράθυρο επεξεργασίας του.
Οι περισσότεροι άνθρωποι υποθέτουν ότι ο εξωθητής χρησιμοποιεί απλώς αυτούς τους εξωτερικούς θερμαντήρες για να λιώσει το πλαστικό. Στην πραγματικότητα, η θέρμανση με διάτμηση αντιπροσωπεύει σημαντικό μέρος της εισροής ενέργειας. Έχω παρακολουθήσει έμπειρους χειριστές να συντονίζουν μηχανές μειώνοντας ουσιαστικά την ισχύ του θερμαντήρα και αφήνοντας τη διάτμηση να κάνει περισσότερη δουλειά-εξοικονομεί ηλεκτρική ενέργεια, σίγουρα, αλλά το πιο σημαντικό, η τήξη που προκαλείται από τη διάτμηση-τείνει να είναι πιο ομοιόμορφη.
Σχετικά με αυτό το ζάρι
Το ζάρι είναι όπου συμβαίνει η πραγματική μαγεία της μηχανικής. Δεν είμαι λάτρης της ανθισμένης γλώσσας, αλλά είναι αλήθεια-το ζάρι είναι το πιο απαιτητικό τεχνικά εξάρτημα σε ολόκληρο το σύστημα.
Σκεφτείτε το. Το λιωμένο πλαστικό είναι ένα ρευστό. Όταν βγαίνει από τη μήτρα, φουσκώνει (διόγκωσε, το λένε). Όταν κρυώσει, συρρικνώνεται. Διαφορετικά μέρη ψύχονται με διαφορετικούς ρυθμούς, επομένως η συρρίκνωση δεν είναι καν ομοιόμορφη. Για να αποκτήσετε ένα τελικό προϊόν που ταιριάζει με τις προδιαγραφές σχεδιασμού, τα κανάλια ροής της μήτρας πρέπει να λάβουν υπόψη όλα αυτά.
Και μια μήτρα δεν είναι απλώς ένα κομμάτι χάλυβα με μια τρύπα κομμένη μέσα από αυτό. Μια ισορροπημένη μήτρα είναι απαραίτητη για τον καλό έλεγχο των διαστάσεων. "Ισορροπημένο" σημαίνει ότι η ροή του τήγματος γίνεται με την ίδια περίπου ταχύτητα σε ολόκληρη την-διατομή. Εάν η ροή είναι ανομοιόμορφη, το προφίλ σας βγαίνει παχύ από τη μία πλευρά και λεπτό από την άλλη, ή το ένα μέρος κρυώνει πριν από το άλλο και τότε έχετε προβλήματα.
Ξέρω ένα εργοστάσιο που φτιάχνει πολύπλοκα προφίλ. Πέρασαν τρεις μήνες μόνο σε δοκιμές. Η διατομή-είχε επτά ή οκτώ ακανόνιστες αυλακώσεις, το λεπτότερο τοίχωμα κάτω από 1 mm, το παχύτερο σχεδόν 8 mm. Με αυτό το είδος παραλλαγής, η επίτευξη ισορροπίας ροής είναι ένας εφιάλτης.
Δεν γίνεται μέχρι να κρυώσει
Το πλαστικό που βγαίνει από τη μήτρα είναι ακόμα μαλακό. Κάτι σαν ζεστό τυρί. Πρέπει να κλειδώσετε γρήγορα σε αυτό το σχήμα.
Η πιο κοινή προσέγγιση είναι η υδρόψυξη. Το προφίλ πηγαίνει κατευθείαν από τη μήτρα σε μια δεξαμενή νερού. Μέσα στη δεξαμενή υπάρχουν εξαρτήματα μεγέθυνσης που συγκρατούν το σταθερό-μαλακό προφίλ σε σχήμα ενώ σκληραίνει. Για προϊόντα που χρειάζονται αυστηρότερες ανοχές, προσθέτετε βαθμονόμηση κενού-το μαλακό προφίλ περνά μέσα από έναν βαθμονομητή, εφαρμόζεται κενό προς τα έξω και μικρές οπές γύρω από την περίμετρο απορροφούν το πλαστικό προς τα έξω στα τοιχώματα του βαθμονομητή. Βασικά είναι συνεχής σχηματισμός κενού.
Η ψύξη μοιάζει με το βαρετό μέρος της διαδικασίας, αλλά υπάρχουν πολλοί τρόποι για να το ξεπεράσετε. Ψύχεται πολύ γρήγορα και η διαβάθμιση θερμοκρασίας μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού δημιουργεί εσωτερική πίεση-Η στρέβλωση εμφανίζεται αργότερα. Ψύξτε πολύ αργά και ο ρυθμός εξόδου σας υποφέρει, ενώ το προφίλ είναι ακόμα απαλό όταν το πιάνει ο εξολκέας και τεντώνεστε.
Η θερμοκρασία του νερού, ο ρυθμός ροής, το μήκος του βαθμονομητή, η ταχύτητα μεταφοράς-απενεργοποίησης-όλα πρέπει να συντονιστούν.
Το haul{0}off ελέγχει και συντονίζει την ταχύτητα με την οποία το προφίλ τραβιέται από τη μήτρα. Αυτή η ταχύτητα πρέπει να ταιριάζει με τον ρυθμό εξώθησης. Πολύ γρήγορα και το προφίλ τεντώνεται λεπτό. Πολύ αργό και το υλικό συσσωρεύεται στην έξοδο της μήτρας. Ακούγεται απλό. Το συντονισμό είναι όλες οι λεπτομέρειες.
Λίγα λόγια για τα υλικά
Οι άνθρωποι που βρίσκονται σε εξώθηση αρέσκονται να αστειεύονται: «Εμείς εξωθούμε πλαστικό, αλλά αυτό που πραγματικά χάνουμε είναι τα μαλλιά μας». Λάθος το σκεύασμα και όλα πάνε στο πλάι.
Τα τυπικά υλικά περιλαμβάνουν πολυαιθυλένιο, πολυπροπυλένιο, πολυακετάλη, ακρυλικό, νάιλον, πολυστυρένιο, PVC, ABS και πολυανθρακικό. Μεταξύ άλλων.
Είναι πολλά τα ονόματα, αλλά στην πραγματική παραγωγή ασχολείσαι κυρίως με μια χούφτα.
PVCείναι βασιλιάς στον κόσμο του προφίλ. Κανένα κοντινό δεύτερο. Παράθυρα κτιρίων, σωλήνες αποχέτευσης, αγωγοί καλωδίων-είναι παντού. Η υψηλή περιεκτικότητα σε χλώριο κάνει το PVC δύσκολο να αναφλεγεί και περιορίζει την απελευθέρωση θερμότητας. Σβήνει μόνος του, που σημαίνει ότι σταματά να καίγεται μόλις αφαιρέσετε την πηγή ανάφλεξης. Για τα οικοδομικά υλικά, αυτή η αντοχή στη φωτιά είναι τεράστια. Επιπλέον, το PVC είναι φθηνό, ανθεκτικό στη διάβρωση-και μπορείτε να το κάνετε άκαμπτο ή εύκαμπτο προσθέτοντας πλαστικοποιητές. Φυσικά έχει και μειονεκτήματα{10}}στενό παράθυρο επεξεργασίας, κακή θερμική σταθερότητα. Πρέπει να φορτώσετε το σκεύασμα με σταθεροποιητές διαφορετικά θα υποβαθμιστεί πριν καν βγει από τη μήτρα.
Π.Εείναι κυρίως για σωλήνες. Οι γραμμές φυσικού αερίου χρησιμοποιούν πολυαιθυλένιο επειδή αντιστέκεται στη διάβρωση τόσο από το αέριο όσο και από το υπόγειο περιβάλλον. Τα δίκτυα ύδρευσης το χρησιμοποιούν για τον ίδιο λόγο και βοηθά να διατηρείται το νερό καθαρό. Η καλή ευελιξία σημαίνει ότι μπορεί να χειριστεί την καθίζηση στο έδαφος. Οι θερμικές-συντηγμένες αρμοί καταλήγουν πιο δυνατοί από τον ίδιο τον σωλήνα.
ABSέχει εξαιρετική αντοχή στην κρούση χάρη στο συστατικό βουταδιένιο, ακόμη και σε χαμηλές θερμοκρασίες. Αλλά η έκθεση στην υπεριώδη ακτινοβολία προκαλεί μικρορωγμές, επομένως οι εφαρμογές σε εξωτερικούς χώρους χρειάζονται προσοχή.
ASAείναι ένα εξαιρετικό υλικό για εξωτερική χρήση, για προφίλ που θα εκτίθενται στο ηλιακό φως για παρατεταμένες περιόδους. Πολλοί άνθρωποι δεν το γνωρίζουν αυτό. Είναι βασικά ABS με το βουταδιένιο να ανταλλάσσεται με ακρυλικό εστέρα, που αυξάνει σημαντικά την αντοχή στις καιρικές συνθήκες.
Όπως για όλα τα άλλα συστατικά που περιλαμβάνονται σε μια σύνθεση: χρωστικές για εμφάνιση, σταθεροποιητές UV για την πρόληψη της φωτοαποδόμησης, αντιοξειδωτικά για την επιβράδυνση της γήρανσης, λιπαντικά για τη βελτίωση της ροής και τη μείωση της τριβής, επιβραδυντικά φλόγας για τη μείωση της ευφλεκτότητας. Επίσης σταθεροποιητές θερμότητας, πληρωτικά, σκληρυντικά, βοηθήματα επεξεργασίας... Μια ώριμη σύνθεση μπορεί να έχει δώδεκα συστατικά, καθένα από τα οποία καλείται μέσω εκτεταμένων δοκιμών και σφαλμάτων.
Η συν-εξώθηση αξίζει το δικό της τμήμα
Η συν-εξώθηση είναι ταυτόχρονα η εξώθηση πολλαπλών στρωμάτων υλικού. Χρησιμοποιείτε δύο ή περισσότερους εξωθητήρες που τροφοδοτούν διαφορετικά πλαστικά με ελεγχόμενους ρυθμούς σε μία κεφαλή μήτρας, η οποία τα συνδυάζει στην επιθυμητή μορφή.
Γιατί να ασχοληθώ;
Επειδή σε πολλές πραγματικές- εφαρμογές, κανένα πολυμερές δεν μπορεί να καλύψει όλες τις απαιτήσεις. Ας υποθέσουμε ότι θέλετε ένα προφίλ όπου το εξωτερικό στρώμα πρέπει να είναι σκληρό,-ανθεκτικό στη φθορά και καλή-όψη, ενώ το εσωτερικό στρώμα πρέπει να είναι μαλακό, ελαστικό και να μπορεί να σχηματίζει σφράγιση. Ένα υλικό δεν μπορεί να κάνει και τα δύο. Η συν-εξώθηση σάς επιτρέπει να τρέχετε δύο υλικά ταυτόχρονα, να τα συγχωνεύετε στο καλούπι και να βγαίνουν ως ένα ενιαίο ενσωματωμένο κομμάτι.
Η διπλή συν-διέλαση σκληρόμετρου συγχωνεύει δύο υλικά με διαφορετικές ζώνες σκληρότητας μέσω της ίδιας μήτρας, δίνοντας στο προϊόν τόσο δομική ακαμψία όσο και ευελιξία. Τσιμούχες θυρών και παραθύρων, παρεμβύσματα συσκευών, διάφορες εφαρμογές βιομηχανικής στεγανοποίησης-εκεί εμφανίζεται.
Κλασικό παράδειγμα είναι οι τσιμούχες στις πόρτες του αυτοκινήτου. Το τμήμα που κουμπώνει πάνω στη λαμαρίνα είναι άκαμπτο. Το μέρος που έρχεται σε επαφή με το γυαλί ή το πλαίσιο του σώματος είναι μαλακό. Δύο υλικά, το ένα περνά μέσα από τη μήτρα. Αν τα φτιάχνατε χωριστά και προσπαθούσατε να τα κολλήσετε μεταξύ τους, θα κόστιζε περισσότερο και το δέσιμο δεν θα ήταν τόσο αξιόπιστο.
Γίνεται πιο πολύπλοκο. Η τρι-εξώθηση διοχετεύει τρία διαφορετικά συμβατά υλικά μέσω μιας μήτρας, που χρησιμοποιούνται συχνά για ιατρικές συσκευές και καθετήρες. Ο ιατρικός σωλήνας έχει απαιτητικές απαιτήσεις-το εσωτερικό στρώμα πρέπει να είναι βιοσυμβατό επειδή έρχεται σε επαφή με αίμα ή φάρμακα, το μεσαίο στρώμα χρειάζεται αντοχή και αντοχή σε τσάκιση, το εξωτερικό στρώμα πρέπει να είναι λιπαντικό για εισαγωγή. Τρεις λειτουργίες, τρία υλικά, ένα πλάνο.
Η σύνθεση σε έναν όροφο παραγωγής
Μια πλήρης γραμμή εξώθησης προφίλ, από την αρχή μέχρι το τέλος, μοιάζει περίπου με αυτό:
Σύστημα αποθήκευσης/ξήρανσης υλικού → Εξωθητής → Εναλλαγή οθόνης → Μήτρα → Βαθμονόμηση/δεξαμενή ψύξης → Ανάσυρση-απενεργοποίηση → Κόφτης → Συλλογή/στοίβαξη
Έχει ήδη καλύψει τον εξωθητήρα. Ο εναλλάκτης οθόνης είναι για φιλτράρισμα-πιάνει μη λιωμένα κομμάτια και ρύπους. Η έλξη-είναι αυτό το ζευγάρι κυλίνδρων που τραβούν το προφίλ προς τα εμπρός με σταθερή ταχύτητα. Τα κοπτικά διατίθενται σε διαφορετικούς τύπους ανάλογα με το προϊόν-πρίονα, ψαλίδια, ιπτάμενα κοψίματα.
Τα εύκαμπτα προφίλ τυλίγονται συνήθως σε ειδικές μηχανές περιέλιξης. Τα άκαμπτα προφίλ πριονίζονται ή κόβονται κατά μήκος.
Ορισμένα προϊόντα χρειάζονται επίσης-επεξεργασία στη γραμμή. Η διάτρηση, η διάτρηση και η σχισμή είναι τυπικές λειτουργίες. Η εκτύπωση inkjet επιτρέπει τη σήμανση παρτίδας και προϊόντος. Η διάτρηση στη γραμμή-είναι πολύ πιο αποτελεσματική από ό,τι εκτός σύνδεσης επειδή το προφίλ εξακολουθεί να κινείται προς τα κάτω-η κεφαλή της διάτρησης ταξιδεύει μαζί της, χτυπά και τελείωσε.
Γρήγορη σημείωση για την ποιότητα
Πολλά εργοστάσια δεν δίνουν ιδιαίτερη σημασία στη σωστή ρύθμιση-εφόσον το προφίλ φαίνεται αποδεκτό, υποθέτουν ότι ο εξωθητής έχει καλέσει σωστά.
Αυτό χτυπάει το καρφί στο κεφάλι. Η νοοτροπία σε πολλά εργοστάσια είναι "αν αποστέλλεται, είναι εντάξει", και μόλις το μηχάνημα φτάσει σε μια-καλή-κατάσταση, κανείς δεν το αγγίζει. Αλλά για το ίδιο προϊόν, η βελτιστοποίηση των παραμέτρων μπορεί να μειώσει την κατανάλωση ενέργειας κατά 20% και να βελτιώσει σημαντικά τη συνοχή.
Ο έλεγχος της θερμοκρασίας είναι το παν. Ο ακριβής έλεγχος θερμοκρασίας παράγει καλό προϊόν και ελαχιστοποιεί το ενεργειακό κόστος. Τα θερμοστοιχεία χρειάζονται τακτικό έλεγχο. Όταν ένα προηγουμένως καλά ισορροπημένο καλούπι αρχίζει να παράγει ανομοιόμορφα προφίλ, είναι συχνά επειδή τα θερμοστοιχεία δεν ελέγχουν πλέον σωστά τη θερμοκρασία της μήτρας. Τα θερμοστοιχεία μετατοπίζονται με την πάροδο του χρόνου-η οθόνη δείχνει 180 μοίρες, αλλά η πραγματική μπορεί να είναι 195 μοίρες -και τα προβλήματα εμφανίζονται σιγά-σιγά.
Που πάνε όλα
Αυτό το κομμάτι δεν χρειάζεται πολλή επεξεργασία γιατί τα προφίλ υπάρχουν παντού.
Η εξώθηση προφίλ είναι μία από τις-διεργασίες υψηλότερου όγκου στην κατασκευή πλαστικών, που παράγει τα πάντα, από σωλήνες μέχρι παράθυρα έως ιατρικούς σωλήνες.
Η κατασκευή χρησιμοποιεί τα περισσότερα. Κουφώματα παραθύρων, κουφώματα πορτών, παρακαμπτήριος, σανίδες βάσης, κανάλια καλωδίων-όλα εξωθημένα.
Η ιατρική χρησιμοποιεί τη μεγαλύτερη ακρίβεια. Οι σωλήνες στάλαξης αίματος και οι καθετήρες είναι σύνθετα υλικά από πλαστικά υλικά και ενίσχυση, που απαιτούν αποστείρωση μετά την-κατασκευή.
Η αυτοκινητοβιομηχανία χρησιμοποιεί τη μεγαλύτερη ποικιλία. Τσιμούχες, λωρίδες επένδυσης, σωλήνες, προστασία καλωδίων-ένα μόνο αυτοκίνητο μπορεί να έχει δεκάδες διαφορετικά εξωθημένα προφίλ.
Καταναλωτικά αγαθά είναι αυτονόητο. Καλαμάκια, κρεμάστρες, ιμάντες συσκευασίας, ράγες για κουρτίνες...
Τελικές σκέψεις
Η διέλαση προφίλ είναι μια διαδικασία κατασκευής μεγάλου-όγκου γνωστή για ελάχιστη σπατάλη, χαμηλό κόστος, γρήγορη ανάκαμψη και ευελιξία με τις πρώτες ύλες. Μπορεί επίσης να επιτύχει συγκεκριμένες ιδιότητες όπως αντοχή στη φλόγα, ανθεκτικότητα, χημική αντοχή και αντοχή στη θερμότητα.
Όλα είναι αληθινά όσον αφορά τις κουκκίδες σχολικών βιβλίων. Αλλά αυτό που πραγματικά δίνει σε αυτή τη διαδικασία τη δύναμη παραμονής της, νομίζω, είναι η συνέχεια. Η χύτευση με έγχυση λειτουργεί σε κύκλους-το καλούπι ανοίγει, το καλούπι κλείνει, υπάρχει νεκρός χρόνος μεταξύ των βολών. Η εξώθηση απλώς κρατά την άντληση υλικού. Μπορείτε να το τρέξετε 24 ώρες συνεχόμενα αν θέλετε. Αυτό το πλεονέκτημα συνέχειας από άποψη κόστους είναι σχεδόν συντριπτικό όταν μιλάμε για παραγωγή μεγάλου-όγκου.
Φυσικά υπάρχουν περιορισμοί. Μπορείτε να δημιουργήσετε μόνο προϊόντα σταθερής-διατομής. Η ακρίβεια είναι χαμηλότερη από τη χύτευση με έγχυση. Πολύπλοκες τρισδιάστατες γεωμετρίες δεν συζητούνται. Αλλά στην τιμονιέρα του, τίποτα άλλο δεν πλησιάζει.
Η πρόοδος της τεχνολογίας και των υλικών συνεχίζει να αναδιαμορφώνει το τοπίο της εξώθησης προφίλ. Ενσωμάτωση προηγμένου λογισμικού σχεδίασης και προσομοίωσης, ανάπτυξη-πολυμερών υψηλής απόδοσης-όλα αυτά επεκτείνουν ό,τι είναι δυνατό όσον αφορά τα καινοτόμα και πολυλειτουργικά προφίλ.
Προφίλ που δεν μπορούσαν να γίνουν πριν από δέκα χρόνια μπορούν να γίνουν τώρα. Οι παράμετροι που εξαρτώνονταν πλήρως από τη διαίσθηση των βετεράνων χειριστών μπορούν τώρα να προσομοιωθούν σε λογισμικό. Ο κλάδος συνεχίζει να προχωρά. Οι βασικές αρχές δεν έχουν αλλάξει πολύ εδώ και έναν αιώνα, αλλά το εύρος των όσων μπορείτε να επιτύχετε συνεχώς αυξάνεται.
Και κάτι ακόμα, Καλά Χριστούγεννα!