Πολυμεθυλμεθακρυλικό-PMMA στους χημικούς, "αυτό το πλαστικό υλικό" σε όλους τους άλλους-μεταδίδει περίπου το 92% του ορατού φωτός ενώ ζυγίζει το μισό από αυτό που κάνει το γυαλί. Το υλικό διέλυσε τις υποθέσεις σχετικά με το τι θα μπορούσαν να επιτύχουν οι διαφανείς επιφάνειες πολύ πριν αρχίσει να γκρεμίζει τις προσδοκίες σε εργαστήρια σε όλο τον κόσμο. Αλλά να το κόψω καθαρά; Εκεί γίνονται ενδιαφέροντα τα πράγματα. Και λέγοντας ενδιαφέρον, εννοώ απογοητευτικό μέχρι να καταλάβετε τι πραγματικά συμβαίνει σε μοριακό επίπεδο όταν η λεπίδα συναντά το πλαστικό.
Τα δύο ακρυλικά που κανείς δεν σου λέει
Να τι θα ήθελα να είχε εξηγήσει κάποιος πριν καταστρέψω υλικό αξίας $80 σε ένα απόγευμα.
Το χυτό ακρυλικό και το εξωθημένο ακρυλικό φαίνονται πανομοιότυπα. Απόλυτα πανομοιότυπο. Ίδια διαύγεια, ίδιο βάρος, ίδια όλα-μέχρι να δοκιμάσετε να τα κόψετε. Τότε οι διαφορές γίνονται οδυνηρά εμφανείς.
Το χυτό ακρυλικό σχηματίζεται όταν το υγρό μονομερές χύνεται μεταξύ γυάλινων πλακών και πολυμερίζεται αργά. Παίρνει χρόνο. Δημιουργεί μια πιο πυκνή μοριακή δομή. Υψηλότερο σημείο τήξης. Όμορφα μηχανήματα.
Εξηλασμένο ακρυλικό; Τα σφαιρίδια πολυμερούς ωθούνται μέσα από θερμαινόμενους κυλίνδρους σε μια συνεχή διαδικασία. Ταχύτερα στην κατασκευή. Φτηνότερος. Πιο διαστατικά συνεπής. Αλλά η γρήγορη ψύξη κατά την εξώθηση δημιουργεί εσωτερικές τάσεις που το καθιστούν επιρρεπές σε ρωγμές. Και εδώ είναι το μέρος που μου κόστισε ένα απόγευμα: το εξωθημένο ακρυλικό τείνει να λιώνει και να κολλάει στα κοπτικά εργαλεία αντί να παράγει καθαρά τσιπ.
Το ενδεικτικό σημάδι; Η κάλυψη χαρτιού συνήθως σημαίνει χυτό. Η κάλυψη με πλαστικό φιλμ συχνά υποδηλώνει εξώθηση. Όχι πάντα, αλλά αρκετά συχνά για να είναι χρήσιμο.
Ειδικά για εργασίες με λέιζερ, το χυτό ακρυλικό παράγει την καθαρή φλόγα-γυαλισμένη άκρη που θέλουν όλοι. Τα εξωθημένα φύλλα γρέζουν και μερικές φορές ένας αχνός γκρίζος αποχρωματισμός. Για μηχανικά πριόνια κοπής-, οι δρομολογητές-πετάνε καθαρά τα ακρυλικά τσιπ. Το extruded μπορεί να συγκολληθεί ξανά πίσω από τη λεπίδα εάν κινείστε πολύ αργά.
Ένας κατασκευαστής με τον οποίο μίλησα αρνείται να κάνει απόθεμα εξώθησης πλέον. «Δεν αξίζει τα παράπονα των πελατών», είπε. Ίσως ακραίο. Αλλά το καταλαβαίνω.
Βαθμολογία: Η μέθοδος που όλοι υποτιμούν
Η βαθμολόγηση λειτουργεί. Στην πραγματικότητα λειτουργεί. Σε φύλλα έως περίπου 5 mm (περίπου 3/16 ίντσας), ένα κοφτερό μαχαίρι χάραξης και λίγη υπομονή θα ξεπεράσουν τα ηλεκτρικά εργαλεία για ευθείες κοπές.
Η τεχνική είναι πολύ απλή στη θεωρία. Σημειώστε τη γραμμή σας. Σφίξτε ένα μεταλλικό ίσιο κατά μήκος του. Περάστε ένα-εργαλείο χαραγής με καρβίδιο ή ένα βαρύ μαχαίρι κατά μήκος της άκρης-όχι μία, ούτε δύο φορές, αλλά δέκα έως δεκαπέντε περάσματα με σταθερή μέτρια πίεση. Δημιουργείτε ένα αυλάκι που συγκεντρώνει το άγχος, δεν το κόβει.
Γυρίστε το φύλλο. Βάλτε την πίσω πλευρά κατά μήκος της ίδιας γραμμής. Άλλα δέκα περάσματα.
Τοποθετήστε τη γραμμή με χάραξη πάνω από την άκρη ενός τραπεζιού ή ενός πάγκου εργασίας. Σφίξτε σταθερά. Εφαρμόστε απότομη πίεση προς τα κάτω στο προεξέχον τμήμα.
Το φύλλο κουμπώνει κατά μήκος της παρτιτούρας με μια ικανοποιητική ρωγμή. Καθαρή άκρη. Χωρίς λιώσιμο. Δεν πετούν μάρκες. Δεν απαιτείται προστασία αυτιών.
Σημείωσα ίσως σαράντα φύλλα πριν καταλάβω τη μία λεπτομέρεια που διαχωρίζει τα εντάξει αποτελέσματα από τα εξαιρετικά: το βάθος της αυλάκωσης θα πρέπει να φτάσει περίπου το ένα-το ένα τρίτο του πάχους του φύλλου προτού επιχειρήσετε το κούμπωμα. Λιγότερο από αυτό και έχετε οδοντωτά διαλείμματα που ξεφεύγουν από τη γραμμή. Η ρωγμή διαδίδεται μέσω του υπόλοιπου υλικού, αλλά μόνο εάν πρώτα το έχετε αποδυναμώσει αρκετά.
Ο περιοριστικός παράγοντας είναι οι καμπύλες. Το σκοράρισμα δεν μπορεί να τα κάνει. Λοιπόν,-οι απαλές καμπύλες είναι τεχνικά δυνατές εάν είστε εξαιρετικά υπομονετικοί, αλλά οτιδήποτε πιο σφιχτό από την ακτίνα ενός πιάτου δείπνου χρειάζεται διαφορετική προσέγγιση.
Power Saws: Εκεί που όλα πάνε στραβά
Επιτρέψτε μου να σας σώσω την καμπύλη μάθησης που άντεξα.
Την πρώτη φορά που πέρασα με ακρυλικό ένα επιτραπέζιο πριόνι, χρησιμοποίησα μια τυπική καρβίδιο-λεπίδα ξύλου με μύτη. 24. Το ακρυλικό έσπασε περίπου τέσσερις ίντσες στην τομή. Κομμάτια παντού. Κάποιος με έπιασε στο μπράτσο-τίποτα σοβαρό, αλλά αρκετό για να με κάνει να αναθεωρήσω τις επιλογές της ζωής μου.
Τη δεύτερη φορά, άλλαξα σε πιο λεπτά δόντια λεπίδας. 60. Καλύτερα. Αλλά οι άκρες βγήκαν τραχιές και ελαφρώς λιωμένες, με αυτό το χαρακτηριστικό υπόλευκο άγχος-που φωνάζει "ώρα ερασιτεχνών".
Την τρίτη φορά, τελικά διάβασα τις πραγματικές προδιαγραφές αντί να μαντέψω.
Τι λειτουργεί: λεπίδες με 60 έως 80 δόντια για διάμετρο 10-ιντσών, σχεδιασμένες για πλαστικά ή μη-σιδηρούχα μέταλλα. Η γεωμετρία των δοντιών έχει σημασία - μοτίβα τριπλής κοπής (TCG) ή εναλλακτικής λοξότμησης (ATB) αποδίδουν καλύτερα. Θέλετε δόντια που να κόβουν και όχι να ξύνουν. Οι αρνητικές γωνίες αγκίστρου βοηθούν στην αποφυγή του επιθετικού δαγκώματος που προκαλεί σπασίματα.
Ο ρυθμός τροφοδοσίας μπερδεύει τους ανθρώπους. Η διαίσθηση λέει ότι πιο αργό ίσον ασφαλέστερο. Λανθασμένος. Η υπερβολικά αργή παράγει θερμότητα τριβής που λιώνει το πλαστικό. Το πολύ γρήγορο προκαλεί θρυμματισμό και μπορεί να σπάσει το φύλλο. Το γλυκό σημείο εξαρτάται από το μέγεθος της λεπίδας και το πάχος του φύλλου, αλλά γενικά θέλετε σταθερή, σκόπιμη κίνηση-χωρίς να έρπετε, να μην τρέχετε.
Υποστηρίξτε σωστά το υλικό. Οι ακρυλικές κάμψεις και τα μη υποστηριζόμενα τμήματα μπορούν να δονηθούν πάνω στη λεπίδα, προκαλώντας σημάδια ή εντελώς κατάγματα. Ένας θυσιαστικός πίνακας από κάτω εξαλείφει το θρυμματισμό της κάτω- άκρης.
Και για την αγάπη όλων αυτών που είναι ξεκάθαρα και όμορφα: αφήστε την προστατευτική μάσκα κατά την κοπή. Αποτρέπει τις επιφανειακές γρατσουνιές και μειώνει την πιθανότητα να λιώσουν τα τσιπς στην επιφάνεια.
Η ερώτηση παζλ
Ο κόσμος ρωτάει συνεχώς για παζλ.
Ναι, οι σέγες κόβουν ακρυλικό. Είναι στην πραγματικότητα μία από τις καλύτερες επιλογές για καμπύλες κοπές όταν δεν έχετε πρόσβαση σε εξοπλισμό CNC ή λέιζερ. Αλλά το περιθώριο λάθους είναι μικρό.
Η επιλογή λεπίδων έχει μεγαλύτερη σημασία εδώ από ό,τι με οποιοδήποτε άλλο εργαλείο. Οι κανονικές λεπίδες ξύλου είναι καταστροφές που περιμένουν να συμβούν-τα δόντια είναι πολύ επιθετικά, έχουν πολύ μεγάλη απόσταση. Χρειάζεστε λεπτές λεπίδες-για κοπή μετάλλου ή πλαστικού. Ορισμένοι κατασκευαστές κατασκευάζουν ακρυλικές-ειδικές λεπίδες. αξίζει να τα αναζητήσετε. Ψάξτε για τουλάχιστον 10 δόντια ανά ίντσα, κατά προτίμηση περισσότερα. Ένα φόρουμ που εμπιστεύομαι συνιστά τουλάχιστον 10 TPI για οτιδήποτε πάχους κάτω από 3/8 ίντσες.
Η προσαρμογή της ταχύτητας δεν είναι-διαπραγματεύσιμη. Οι περισσότερες σέγες διαθέτουν έλεγχο μεταβλητής ταχύτητας. Χαμηλώστε το. Πολύ κάτω. Εάν η ελάχιστη ρύθμιση του πριονιού σας εξακολουθεί να προκαλεί τήξη, μπορεί να χρειαστείτε ένα εντελώς διαφορετικό εργαλείο.
Η ρύθμιση τροχιακής ενέργειας-που χρησιμοποιούν ορισμένες σέγες για ταχύτερη κοπή ξύλου-θα πρέπει να απενεργοποιηθεί πλήρως. Αυτή η κίνηση προς τα πάνω-και-κάμπτει το ακρυλικό, δημιουργώντας κατάγματα που μπορεί να μην εμφανιστούν παρά μόνο μέρες αργότερα. Ρωτήστε με πώς ξέρω.
Σφίξτε τα πάντα. Σε αντίθεση με το ξύλο, το ακρυλικό θέλει να αναπηδά και να δονείται με τη δράση της λεπίδας. Οι σφιγκτήρες-με όψη από καουτσούκ ακριβώς δίπλα στη γραμμή κοπής ελαχιστοποιούν αυτό. Μερικοί άνθρωποι τοποθετούν μονωτική σανίδα αφρού κάτω από το φύλλο για επιπλέον ύγρανση.
Ένα κόλπο που διάλεξα από έναν κατασκευαστή πινακίδων: περάστε πρώτα τη λεπίδα πάνω στο ακρυλικό χωρίς να είναι ενεργοποιημένος ο κινητήρας. Νιώστε οποιαδήποτε ταλάντωση ή κάμψη. Ρυθμίστε το σφίξιμο μέχρι το υλικό να αισθάνεται απολύτως στερεό. Στη συνέχεια κόψτε.
Δισκοπρίονα
Δούλεψε μια χαρά. Ίδιες απαιτήσεις λεπίδας με τα επιτραπέζια πριόνια-λεπτά δόντια, πλαστικό-βαθμολογημένο, σωστή γεωμετρία.
Η πρόκληση είναι ο έλεγχος. Τα κυκλικά πριόνια χειρός είναι βαρύτερα και πιο επιθετικά από τα παζλ. Ο πειρασμός για μυϊκή μάζα μέσα από κοψίματα δημιουργεί ακριβώς το είδος της θερμότητας και του θρυμματισμού που προσπαθείτε να αποφύγετε.
Χρησιμοποιήστε έναν ίσιο οδηγό στερεωμένο σταθερά στην εργασία. Κάντε το πέρασμά σας με μία συνεχή κίνηση με σταθερή ταχύτητα. Μην σταματάτε στη μέση-εκτός και αν πρέπει οπωσδήποτε, γιατί το να ξεκινήσετε ξανά συχνά δημιουργεί ένα αξιοσημείωτο σημάδι.
Μερικοί άνθρωποι ορκίζονται βρέχοντας τη λεπίδα ή τη γραμμή κοπής με νερό ή τρίβοντας οινόπνευμα ως ψυκτικό. Έχω δοκιμάσει και τα δύο. Τα αποτελέσματα είναι... ανάμεικτα. Σίγουρα μειώνει τη θερμότητα σε μεγαλύτερες κοπές, αλλά το χάος και οι ανησυχίες για την ασφάλεια (το αλκοόλ είναι εύφλεκτο και υπάρχουν σπινθήρες από τα ηλεκτρικά εργαλεία) με κάνουν να διστάζω να το προτείνω καθολικά.
CNC Routers: The Serious Equipment
Εάν έχετε πρόσβαση σε δρομολογητή CNC, η κοπή με ακρυλικό γίνεται σχεδόν ασήμαντα-αφού πληκτρολογήσετε τις παραμέτρους.
Οι κρίσιμοι αριθμοί:
Ταχύτητα ατράκτου: 18.000 έως 24.000 RPM για τις περισσότερες λειτουργίες. Κάποιο χοντρό υλικό κόβει καλύτερα στο κάτω άκρο. Η εργασία λεπτής λεπτομέρειας συχνά χρειάζεται υψηλότερο εύρος. Ο στόχος είναι να διατηρηθεί το κατάλληλο επιφανειακό υλικό για τη διάμετρο των κομματιών, ενώ αφαιρείται αποτελεσματικά το υλικό.
Ταχύτητα τροφοδοσίας: 75 έως 300 ίντσες ανά λεπτό ανάλογα με το μέγεθος των κομματιών και το βάθος κοπής. Τα μικρότερα κομμάτια (1/8 ίντσας και κάτω) λειτουργούν καλύτερα στο χαμηλό άκρο. Τα μεγαλύτερα bits (1/4 ίντσας και άνω) μπορούν να χειριστούν υψηλότερες ταχύτητες. Ο τύπος περιλαμβάνει φορτίο τσιπ-πόσο υλικό αφαιρεί κάθε δόντι ανά περιστροφή-αλλά ειλικρινά, οι περισσότεροι άνθρωποι απλώς δοκιμάζουν σε σκραπ μέχρι να φαίνονται σωστά οι άκρες.
Βάθος κοπής: περίπου το ήμισυ της διαμέτρου μπιτ ανά πέρασμα. Ένα κομμάτι 1/4 ίντσας θα πρέπει να κόψει περίπου 1/8 ίντσα βάθος πριν από το επόμενο πέρασμα. Πηγαίνοντας βαθύτερα συγκεντρώνει το άγχος και τη θερμότητα στην αιχμή.
Η επιλογή bit καθορίζει τα πάντα. Τα τυπικά δύο-σπειροειδείς μύτες φλάουτου που έχουν σχεδιαστεί για ξύλο δημιουργούν συσσώρευση θερμότητας επειδή τα τσιπ δεν καθαρίζονται αρκετά γρήγορα. Οι μύτες "O-flute" ενός-φλάουτου είναι το βιομηχανικό πρότυπο για το ακρυλικό-μίας αιχμής με μέγιστη απόσταση από τσιπ. Η γεωμετρία εκτοξεύει το υλικό προς τα πάνω και μακριά από την κοπή, μεταφέροντας τη θερμότητα μαζί του.
Σπιράλ Upcut έναντι Downcut: Το upcut παρέχει καλύτερη αφαίρεση τσιπς και πιο δροσερή κοπή, αλλά μπορεί να σηκώσει λεπτά φύλλα από το τραπέζι. Το Downcut σπρώχνει το υλικό προς τα κάτω, καλό για λεπτό απόθεμα, αλλά τα τσιπς συσσωρεύονται στην κορυφή και μπορούν να λιώσουν. Δεν υπάρχει τέλεια απάντηση. Πολλά καταστήματα χρησιμοποιούν upcut με ισχυρή αναρρόφηση-πιεσμένη.
Ένα πράγμα που οι χειριστές CNC καταλαβαίνουν γρήγορα: το εξωθημένο ακρυλικό λιώνει και κόμματα πάνω σε κομμάτια ακόμη και όταν το χυτό ακρυλικό κόβει τέλεια. Εάν η πηγή υλικού σας αλλάξει και ξαφνικά λιώνετε, ελέγξτε αν κάποιος έχει αποσταλεί με εξώθηση αντί για χύτευση.
Κοπή με λέιζερ
Ο κανόνας του χρυσού. Χωρίς επαφή, χωρίς μηχανική καταπόνηση, οι άκρες βγαίνουν με φλόγα-γυαλισμένες.
Τα λέιζερ CO2 είναι τα άλογα εργασίας εδώ. Ατμίζουν καθαρά το ακρυλικό σε όλο το ορατό εύρος πάχους-από φύλλα χόμπι 1 mm έως αρχιτεκτονικά πάνελ 25 mm, αν και το παχύ υλικό απαιτεί πολλαπλά περάσματα ή πιο ισχυρούς σωλήνες.
Τα λέιζερ διόδου παλεύουν με διαυγή και ανοιχτόχρωμα-ακρυλικά επειδή το μήκος κύματος διέρχεται αντί να απορροφάται. Τα χρωματιστά και αδιαφανή υλικά κόβονται μια χαρά. Αλλά εάν εργάζεστε κυρίως με καθαρό απόθεμα, το CO2 είναι η μόνη πρακτική επιλογή.
Οι ρυθμίσεις ποικίλλουν πολύ ανάλογα με την ισχύ του μηχανήματος και τον τύπο ακρυλικού. Το χυτό ακρυλικό χρειάζεται μικρότερες ταχύτητες από το εξωθημένο για ισοδύναμα πάχη επειδή απορροφά την ενέργεια διαφορετικά. Ωστόσο, η χύτευση παράγει καλύτερες άκρες-που γυαλίζονται, σχεδόν γυάλινα-όπως φινίρισμα που κάνουν το ακρυλικό κόψιμο με λέιζερ- διακριτικό.
Η υποστήριξη αέρα είναι κρίσιμη. Ένα ρεύμα πεπιεσμένου αέρα που κατευθύνεται στο σημείο κοπής φυσά το εξατμισμένο υλικό και ψύχει τη γύρω περιοχή. Χωρίς αυτό, οι ατμοί επανασυμπυκνώνονται στις άκρες, δημιουργώντας ένα θολό φιλμ. Ακόμη χειρότερα, η συσσώρευση θερμότητας μπορεί να προκαλέσει ρωγμές στην περιοχή δίπλα στην τομή.
Το ακρυλικό κοπής με λέιζερ παράγει αναθυμιάσεις. Πραγματικοί τοξικοί αναθυμιάσεις. Κάθε φύλλο δεδομένων ασφαλείας που έχω δει τονίζει τον επαρκή αερισμό. Ένα κατάλληλο περίβλημα με εξαγωγή καυσαερίων δεν είναι προαιρετικός εξοπλισμός-είναι βασική ασφάλεια.
Το πρόβλημα της θερμότητας
Κάθε μέθοδος κοπής εκτός από τη βαθμολόγηση παράγει θερμότητα. Και η σχέση του ακρυλικού με τη θερμότητα είναι... περίπλοκη.
Κάτω από περίπου 80 μοίρες (176 βαθμοί F), το ακρυλικό παραμένει σταθερό. Μεταξύ 80 μοιρών και 160 μοιρών (320 βαθμών F), μαλακώνει και γίνεται εύκαμπτο-χρήσιμο για κάμψη, προβληματικό κατά την κοπή. Πάνω από τους 160 βαθμούς, αρχίζει να λιώνει εντελώς.
Η θερμοκρασία μετάβασης γυαλιού-όπου το υλικό μετατοπίζεται από άκαμπτο σε ελαστικό-κάθεται γύρω στους 105 βαθμούς (221 βαθμοί F). Αυτή είναι η επικίνδυνη ζώνη για τις εργασίες κοπής. Πλησιάστε πολύ κοντά και το υλικό ρέει αντί να θρυμματιστεί. Συγκολλάται ξανά πίσω από τις κοπτικές άκρες. Προσκολλάται σε λεπίδες πριονιού και μύτες δρομολογητή. Δημιουργεί αυτό το παγωμένο, κυματιστό φινίρισμα που ανακοινώνει την απειρία.
Η τριβή είναι ο εχθρός. Οι θαμπές λεπίδες δημιουργούν περισσότερη τριβή. Οι αργοί ρυθμοί τροφοδοσίας δημιουργούν περισσότερη τριβή. Το ανεπαρκές διάκενο από τα τσιπ δημιουργεί περισσότερη τριβή. Οτιδήποτε μειώνει την τριβή-τα αιχμηρά εργαλεία, τις κατάλληλες ταχύτητες, τη γεωμετρία ενός αυλού, το ψυκτικό υγρό ή την υποβοήθηση αέρα-βελτιώνουν τα αποτελέσματα.
Ένα κατάστημα που επισκέφτηκα χρησιμοποιεί έναν σωλήνα στροβιλισμού πεπιεσμένου αέρα που στοχεύει στο bit του δρομολογητή του. Ο σωλήνας χωρίζει τον πεπιεσμένο αέρα σε ζεστά και κρύα ρεύματα. διοχετεύουν το ψυχρό ρεύμα στην περιοχή κοπής. Υπερβολικό για τους χομπίστες; Απολύτως. Οι άκρες τους όμως βγαίνουν πεντακάθαρες κάθε φορά.
Τι γίνεται με τα εργαλεία Dremel;
Τα περιστροφικά εργαλεία μπορούν να λειτουργήσουν για μικρές λεπτομέρειες κοψίματα και σφιχτές καμπύλες όπου δεν χωράει ούτε μια σέγα. Αλλά οι προκλήσεις διαχείρισης της θερμότητας είναι σοβαρές.
Τα εργαλεία τύπου Dremel{0}}περιστρέφονται με 10.000 έως 35.000 RPM. Αυτό είναι μεγάλο δυναμικό τριβής συγκεντρωμένο σε μικροσκοπικές επιφάνειες κοπής. Ακόμη και με τροχούς κοπής ενισχυμένους με διαμάντι ή υαλοβάμβακα-, η τήξη είναι σχεδόν αναπόφευκτη εκτός και αν είστε εξαιρετικά προσεκτικοί.
Η τεχνική περιλαμβάνει πολύ ελαφριά περάσματα. Μην προσπαθήσετε να περάσετε με μία λήψη. Τραβήξτε ένα ρηχό αυλάκι, αφήστε το να κρυώσει, χτυπήστε ξανά. Διατηρήστε το εργαλείο σε κίνηση. Τη στιγμή που σταματάτε ή ασκείτε πίεση, αυξάνεται η θερμότητα.
Έχω δει ανθρώπους να χρησιμοποιούν περιστροφικά εργαλεία με επιτυχία για κοπές-και υποδοχές σε λεπτά ακρυλικά πάνελ. Είναι δυνατό. Αλλά αν είχα μια επιλογή μεταξύ ενός Dremel και ενός παζλ με τη σωστή λάμα, θα διάλεγα το παζλ κάθε φορά.
Ακμές μετά την κοπή
Αν δεν κόβετε με λέιζερ (το οποίο-γυαλίζεται μόνο του) ή χρησιμοποιείτε επαγγελματικό- εξοπλισμό γυαλίσματος διαμαντιών, θα έχετε να κάνετε φινίρισμα αιχμής.
Η λείανση είναι η βασική προσέγγιση. Ξεκινήστε με χονδρόκοκκο-120 ή 150 κόκκους για να αφαιρέσετε τα σημάδια του πριονιού και να εξομαλύνετε εμφανείς ανωμαλίες. Προχωρήστε σε λεπτότερους κόκκους: 220, μετά 320, μετά 400 ή λεπτότερα. Ο στόχος σε κάθε στάδιο είναι να αντικατασταθούν οι προηγούμενες γρατσουνιές με λεπτότερες γρατσουνιές, μειώνοντας συστηματικά την ορατότητά τους.
Τα μηχανήματα τριβής το επιταχύνουν δραματικά, αλλά απαιτούν προσοχή. Το ακρυλικό παράγει θερμότητα υπό την τριβή. Κρατήστε το τριβείο σε συνεχή κίνηση. Τη στιγμή που μένετε σε ένα σημείο, η επιφάνεια αρχίζει να θολώνει ή να λιώνει.
Για πολλές εφαρμογές, το τρίψιμο με 400 grit παράγει ένα αποδεκτό σατινέ φινίρισμα. Ανεβαίνοντας τα 600, 800, μέχρι το 2000, δημιουργούνται προοδευτικά πιο γυαλιστερά αποτελέσματα, αλλά οι φθίνουσες αποδόσεις εμφανίζονται γρήγορα.
Η πραγματική οπτική διαύγεια απαιτεί είτε στίλβωση με φλόγα, γυαλιστικές ενώσεις ή και τα δύο.
Γυάλισμα με φλόγα
Αυτό αρχικά τρομάζει τους ανθρώπους. Ανοιχτή φλόγα σε πλαστικό; Αλλά λειτουργεί εντυπωσιακά καλά.
Η αρχή: η σύντομη τήξη της επιφάνειας εξομαλύνει τις μικροσκοπικές ανωμαλίες μέσω της επιφανειακής τάσης, ακριβώς όπως το πώς πέφτει το νερό σε μια επιφάνεια. Το ακρυλικό κρυώνει σε ένα γυάλινο φινίρισμα-.
Οι πυρσοί αερίου MAPP λειτουργούν. Το προπάνιο μόλις φτάνει σε επαρκείς θερμοκρασίες και τείνει να αφήνει τις άκρες στρογγυλεμένες ή παραμορφωμένες. Το επαγγελματικό πρότυπο είναι ότι το υδρογόνο-οξυγόνο-καίγεται πιο ζεστά και καθαρότερα-αλλά το κόστος του εξοπλισμού το ξεπερνά τους προϋπολογισμούς των περισσότερων χομπίστων.
Τεχνική: κρατήστε τη φλόγα περίπου δύο ίντσες από την άκρη. Περάστε σταθερά με σταθερή ταχύτητα-με τον ρυθμό ενός αργού περπατήματος. Παρακολουθήστε την άκρη να αλλάζει από παγωμένη σε γυαλιστερή καθώς κινείστε. Εάν το ακρυλικό αρχίζει να κιτρινίζει ή να βγάζει φυσαλίδες, κινείστε πολύ αργά ή κρατάτε πολύ κοντά.
Εξάσκηση σε σκραπ. Σοβαρά. Οι πρώτες προσπάθειες θα έχουν πιθανώς στρεβλά, άνισα αποτελέσματα. Η ικανότητα είναι στη διατήρηση σταθερής απόστασης και ταχύτητας, η οποία αναπτύσσεται μόνο μέσω της επανάληψης.
Προειδοποίηση ότι κανείς δεν το αναφέρει αν δεν έχετε ήδη βιδώσει: το γυάλισμα με φλόγα δημιουργεί εσωτερική πίεση. Αυτές οι αγχωμένες περιοχές είναι ευάλωτες σε τρέλα-αυτά τα λεπτά δίκτυα ρωγμών που καταστρέφουν τη διαύγεια-ειδικά όταν εκτίθενται σε ορισμένες χημικές ουσίες. Καθαριστικά με βάση αμμωνία-. Αλκοόλ. Ακόμα και μερικές κόλλες.
Εάν κολλάτε ακρυλικά κομμάτια μεταξύ τους, μην γυαλίζετε με φλόγα τις επιφάνειες συγκόλλησης. Τα τεντωμένα άκρα συν το τσιμέντο διαλύτη ισοδυναμούν με ενδεχόμενη αστοχία.
Διαλυτικές ενώσεις
Η εναλλακτική λύση στο γυάλισμα με φλόγα. Πιο αργό αλλά πιο ελεγχόμενο.
Γυαλιστικές ενώσεις σχεδιασμένες για πλαστικά-Η Novus κάνει ένα δημοφιλές σύστημα τριών βημάτων-να λειτουργεί με μαλακούς τροχούς γυαλίσματος ή ακόμα και με την εφαρμογή χειρός με πανιά από μικροΐνες.
Ξεκινήστε με την πιο χονδροειδή ένωση στο σύστημα. Εφαρμόστε σε έναν βαμβακερό τροχό γυαλίσματος σε ένα μύλο πάγκου ή με τρυπάνι-τοποθετημένο μανδρέλι. Περάστε την ακρυλική άκρη στον περιστρεφόμενο τροχό με ελαφριά πίεση. Η ένωση αφαιρεί τις λεπτές γρατσουνιές ενώ δημιουργεί μια προκαταρκτική λάμψη.
Πρόοδος μέσω λεπτότερων ενώσεων. Το τελικό στάδιο συχνά αφήνει τις άκρες σχεδόν τόσο καθαρές όσο το γυάλισμα με φλόγα, χωρίς προβλήματα πίεσης.
Η σύλληψη: το γυάλισμα παράγει επίσης θερμότητα. Ελαφριά πίεση. Κρατήστε την εργασία σε κίνηση. Κάντε παύση εάν το πλαστικό αρχίσει να αισθάνεται ζεστό στην αφή.
Τα λάθη μου, καταλογογραφημένα
Το ραγισμένο πάνελ του ενυδρείου από τη χρήση λάθος λεπίδας. Το bit του δρομολογητή που συγκολλήθηκε σε ένα αυλάκι επειδή έκανα παύση στη μέση-τομή. Η ηλεκτρική σκούπα-αποτελούσε μέρος που τρέλανε τρεις εβδομάδες μετά το γυάλισμα με φλόγα επειδή το καθάρισα με το Windex.
Windex. Το καθαριστικό γυαλιού με βάση την αμμωνία-είναι ουσιαστικά ακρυλικό δηλητήριο. Την πρώτη θήκη που έφτιαξα ποτέ-ένα απλό-κουτί οθόνης πέντε όψεων-γυάλισα όμορφα και μετά το καθάρισα με το ίδιο σπρέι που χρησιμοποιούσα στα παράθυρα. Μέσα σε λίγες μέρες εμφανίστηκαν λεπτές γρατσουνιές. Μέχρι τη δεύτερη εβδομάδα, είχαν αναπτυχθεί πραγματικές ρωγμές κατά μήκος των γυαλισμένων άκρων. Τρέλα. Διάβρωση λόγω καταπόνησης από την αμμωνία που προσβάλλει τη γυαλισμένη επιφάνεια με φλόγα{10}.
Χαμένος. Το όλο πράγμα καταστράφηκε.
Χρησιμοποιείτε μόνο πλαστικά-ειδικά καθαριστικά. Novus 1. Ήπιο σαπούνι πιάτων αραιωμένο σε νερό. Ειδικά πανιά μικροϊνών που αποθηκεύονται σε σφραγισμένες σακούλες για την αποφυγή μόλυνσης. Ποτέ οι χαρτοπετσέτες-δεν είναι μικροσκοπικά λειαντικές. Ποτέ οικιακά καθαριστικά τζαμιών, εκτός αν έχετε επαληθεύσει ότι η φόρμουλα είναι-χωρίς αμμωνία.
Το πάχος έχει μεγαλύτερη σημασία από όσο νομίζετε
Λεπτές ακρυλικές (κάτω από 3 mm) κάμπτονται. Αυτή η ευελιξία το καθιστά επιρρεπές σε κραδασμούς κατά την κοπή και ρωγμές κατά το κούμπωμα. Υποστηρίξτε το καλά. Χρησιμοποιήστε λεπτότερες λεπίδες. Αποδεχτείτε ότι η μέθοδος βαθμολογίας-και{-ενδέχεται να απαιτούνται περισσότερες πάσες για να αντισταθμιστεί η μειωμένη ακαμψία.
Το μεσαίο πάχος (3mm έως 6mm) είναι το γλυκό σημείο. Αρκετά άκαμπτο στο χειρισμό, αρκετά ευέλικτο ώστε να συγχωρεί μικρά λάθη τεχνικής. Οι περισσότερες χόμπι και ελαφριές εμπορικές εργασίες συμβαίνουν σε αυτό το εύρος.
Το παχύ ακρυλικό (6 mm και άνω) απαιτεί ισχυρότερο εξοπλισμό και πιο σκόπιμη τεχνική. Τα bit του δρομολογητή πρέπει να περνούν πιο ρηχά. Οι λεπίδες πριονιού πρέπει να είναι ακόμα πιο αιχμηρές. Η συσσώρευση θερμότητας γίνεται όλο και πιο προβληματική επειδή η μάζα του υλικού λειτουργεί ως μονωτής, συγκρατώντας τη θερμότητα στη ζώνη κοπής.
Πραγματικά παχύ ακρυλικό-12 mm και πέρα-μπαίνει σε ένα έδαφος όπου ο ερασιτεχνικός εξοπλισμός συχνά αποτυγχάνει. Επιτραπέζια πριόνια στάβλος. Οι πάσες του δρομολογητή πολλαπλασιάζονται σε δεκάδες-μαραθωνίους. Οι επαγγελματίες κατασκευαστές χρησιμοποιούν ειδικά πριόνια κοπής πλαστικών με συστήματα ψυκτικού υγρού πλημμύρας για οτιδήποτε πέρα από περίπου 25 mm.
Ασφάλεια
Το ακρυλικό είναι ακρυλικό, όχι γυαλί. Δεν θα σπάσει σε θραύσματα ξυραφιού. Αλλά μπορεί να τσιπ, και αυτά τα τσιπ είναι αιχμηρά. Η προστασία των ματιών είναι υποχρεωτική με οποιαδήποτε λειτουργία ηλεκτρικού εργαλείου.
Η κοπή δημιουργεί σκόνη και πιθανώς αναθυμιάσεις. Θέματα εξαερισμού. Η παρατεταμένη έκθεση σε σωματίδια PMMA δεν έχει μελετηθεί καλά{-, αλλά η αναπνευστική προστασία κατά τη διάρκεια εκτεταμένων συνεδριών κοπής φαίνεται συνετή.
Το υλικό είναι εύφλεκτο. Πραγματικά εύφλεκτο. Θερμοκρασία ανάφλεξης γύρω στους 450 βαθμούς (840 βαθμοί F), αλλά μόλις καεί διατηρεί την καύση εύκολα. Η κοπή με λέιζερ με ανεπαρκή υποβοήθηση αέρα έχει προκαλέσει πυρκαγιές. Η στίλβωση με φλόγα σε χώρους που δεν αερίζονται καλά έχει προκαλέσει πυρκαγιές. Διατηρήστε τους πυροσβεστήρες προσβάσιμους.
Η προστατευτική μάσκα πρέπει να παραμένει ενεργοποιημένη κατά τη διάρκεια όλων των εργασιών κοπής. Αποτρέπει τις γρατσουνιές, μειώνει την πρόσφυση των τσιπς και παρέχει μια επιφάνεια για τη σήμανση των γραμμών κοπής. Αφαιρέστε το μόνο αφού ολοκληρωθεί όλη η μηχανική κατεργασία.
Τελική σκέψη
Το ακρυλικό κόβει όμορφα όταν σέβεσαι τις ιδιαιτερότητές του. Το υλικό που μοιάζει με γυαλί αλλά γελάει με την πρόσκρουση, που μεταδίδει το φως καλύτερα από το πραγματικό, που μπορεί να πριονιστεί και να δρομολογηθεί και να γίνει λέιζερ σε σχεδόν οποιοδήποτε σχήμα-είναι πραγματικά αξιοσημείωτο υλικό.
Η καμπύλη μάθησης υπάρχει. Δεν θα προσποιηθώ το αντίθετο. Η πρώτη μου χρονιά που δούλευα με ακρυλικά περιλάμβανε περισσότερες αποτυχίες παρά επιτυχίες, περισσότερο κατεστραμμένο υλικό παρά τελειωμένα έργα, περισσότερες απογοητευμένες βραδιές παρά ικανοποιημένες.
Αλλά κάπου γύρω από το εκατοστό καθαρό κόψιμο, το χιλιοστό γυαλισμένο άκρο, η τεχνική έγινε διαισθητική. Η επιλογή της λεπίδας έγινε αυτόματα. Ο ρυθμός τροφοδοσίας αισθάνθηκε σωστός χωρίς έλεγχο. Το πέρασμα φλόγας παρήγαγε σταθερά αποτελέσματα χωρίς συνειδητό υπολογισμό.
Τότε ήταν που η εργασία με ακρυλικό έπαψε να είναι δύσκολη και άρχισε να είναι απλά... δουλειά. Το καλό είδος δουλειάς. Το είδος όπου το υλικό γίνεται αντικείμενο, όπου το ακατέργαστο φύλλο μεταμορφώνεται σε κάτι που αξίζει να γίνει.
Το διαφανές πλαστικό απλώς το κάνει δυνατό.