Τεχνικές συνθήκες για χύτευση με έγχυση υψηλής-γυαλάδας, χωρίς ραφή
★Τεχνολογία χύτευσης με έγχυση υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή
★Παραδείγματα ελαττωμάτων και βελτιώσεων στη χύτευση με έγχυση υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή
Η αρχή της τεχνολογίας χύτευσης με έγχυση υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή
Χύτευση χωρίς έγχυση υψηλής-γυαλάδας, σημαδιού- (καλούπωμα γρήγορου κύκλου θερμότητας, RHCM), γνωστό και ως ταχεία θέρμανση και ψύξηχύτευση με έγχυση, χύτευση με έγχυση μεταβλητής θερμοκρασίας ή χύτευση με έγχυση με υψηλή-γυαλάδα-ελεύθερη έγχυση (αναφέρεται ως high{2}}gloss, mark-free injection molding σε αυτό το βιβλίο), είναι μια μέθοδος που χρησιμοποιεί υπερθερμασμένο νερό υψηλής θερμοκρασίας (ατμός) για να θερμάνει το κρύο νερό{5} σε χαμηλή θερμοκρασία{101}. Η επιφάνεια του καλουπιού θερμαίνεται γρήγορα πάνω από τη θερμοκρασία μετάπτωσης γυαλιού του πλαστικού χρησιμοποιώντας υπέρθερμο νερό 180 μοιρών (ατμός), και στη συνέχεια το λιωμένο πλαστικό εγχέεται γρήγορα στην κοιλότητα του καλουπιού.
Αφού γεμίσει η κοιλότητα του καλουπιού, χρησιμοποιείται αμέσως κρύο νερό ως ψυκτικό μέσο για την ταχεία ψύξη του καλουπιού, προκαλώντας ταχεία μείωση της θερμοκρασίας της επιφάνειας του καλουπιού, αλλάζοντας έτσι τα χαρακτηριστικά επιφάνειας του πλαστικού τμήματος και καταλήγοντας σε πλαστικά μέρη με εξαιρετικά υψηλή ποιότητα επιφάνειας. Η ροή διεργασίας της υψηλής-γυαλάδας, σημαδιού-ελεύθερου καλουπώματος έγχυσης φαίνεται στο σχήμα.
Τα πλαστικά εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή είναι ως επί το πλείστον "χωρίς βαφή-." "Χωρίς-χρώση" σημαίνει ότι τα πλαστικά μέρη δεν χρειάζονται βάψιμο μετά τη χύτευση. μια διαδικασία χύτευσης με έγχυση επιτυγχάνει άμεσα τη «γυαλιστερή» εμφάνιση που απαιτείται για βαμμένες επιφάνειες. Αυτό είναι ένα πραγματικά φιλικό προς το περιβάλλον προϊόν με χαμηλές-VOC (πτητικές οργανικές ενώσεις) και επομένως χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα όπως περιβλήματα κλιματιστικών, διακοσμητικά εξαρτήματα τηλεόρασης, λαβές ψυγείου, γρίλιες αυτοκινήτων και εσωτερική και εξωτερική επένδυση αυτοκινήτων.
Σε σύγκριση με την παραδοσιακή χύτευση με έγχυση, η χύτευση με έγχυση υψηλής-γυαλάδας προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, όπως:
Εξαλείφει τις γραμμές συγκόλλησης στην επιφάνεια του προϊόντος.
01
Εξαλείφει τις ασημένιες ραβδώσεις και τα σημάδια ροής. Ακόμη και με υλικά ενισχυμένα με ίνες υάλου-, αποτρέπει σε μεγάλο βαθμό την εμφάνιση εκτεθειμένων ινών.
02
Η διαδικασία είναι φιλική προς το περιβάλλον και το φινίρισμα της επιφάνειας του προϊόντος μπορεί να φτάσει σε επίπεδο καθρέφτη-, αποφεύγοντας την περιβαλλοντική ρύπανση που προκαλείται από τις διαδικασίες βαφής μετά τη χύτευση.
03
Λόγω της καλής ρευστότητας τήγματος, βελτιώνει σημαντικά την ποιότητα χύτευσης των λεπτών τοιχωμάτων και των νευρώσεων, αυξάνοντας έτσι τον ρυθμό διέλευσης του προϊόντος.
04
Επιλογή χάλυβα για καλούπια έγχυσης υψηλής-γυαλάδας, χωρίς ραφή
Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τα καλούπια έγχυσης υψηλής{0}}γυαλάδας, χωρίς ψεγάδια-περιλαμβάνουν την επιλογή και την επεξεργασία των υλικών καλουπιού, τον σχεδιασμό των καναλιών ψύξης του καλουπιού και τον έλεγχο της θερμοκρασίας. Μεταξύ αυτών, η επιλογή των υλικών καλουπιού είναι ένα κρίσιμο μέρος για την επίτευξη της ταχείας διαδικασίας θέρμανσης και ψύξης. Τα καλούπια έγχυσης υψηλής-γυαλάδας, χωρίς ατέλειες-έχουν τις ακόλουθες απαιτήσεις για τον χάλυβα:
Πρώτον, τα κανάλια του νερού ψύξης σε καλούπια έγχυσης υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή είναι πολύ κοντά στην κοιλότητα του καλουπιού, γεγονός που τα καθιστά ιδιαίτερα ευαίσθητα σε ρωγμές. Επομένως, ο χάλυβας πρέπει να έχει αρκετά υψηλή σκληρότητα.
Πρώτον, τα κανάλια του νερού ψύξης σε καλούπια έγχυσης υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή είναι πολύ κοντά στην κοιλότητα του καλουπιού, γεγονός που τα καθιστά ιδιαίτερα ευαίσθητα σε ρωγμές. Επομένως, ο χάλυβας πρέπει να έχει αρκετά υψηλή σκληρότητα.
Τρίτον, επειδή το καλούπι υπόκειται σε εναλλασσόμενη θερμική καταπόνηση από την ταχεία ψύξη και θέρμανση κατά τη χύτευση με έγχυση, τα μέρη του καλουπιού είναι επιρρεπή σε ρωγμές. Στις περισσότερες περιπτώσεις, τα κανάλια του νερού ψύξης διαβρώνονται πρώτα, δημιουργώντας μικρορωγμές, οι οποίες στη συνέχεια διαστέλλονται λόγω της πίεσης παραγωγής, οδηγώντας τελικά σε ρωγμές των τμημάτων του καλουπιού.
Επομένως, τα καλούπια έγχυσης υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή απαιτούν χάλυβα καλουπιού με υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στη θερμική κόπωση, καλή θερμική αγωγιμότητα και κατάλληλο συντελεστή θερμικής διαστολής.
Για να ανταποκριθούμε στις απαιτήσεις του χάλυβα καλουπιού έγχυσης υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή, συνοψίσαμε επίσης την εμπειρία αρκετών έμπειρων τεχνικών, η οποία παρουσιάζεται παρακάτω.
Χάλυβας καλουπιού S136 από ASSAB (Σουηδικός χάλυβας)
Αυτή η ποιότητα χάλυβα καλουπιού εξευγενίζεται με τη μέθοδο της επανατήξης με ηλεκτροσκωρία (ESR), με αποτέλεσμα μια καθαρή και λεπτή μικροδομή. Διαθέτει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική στιλβωτική ικανότητα, εξαιρετική αντοχή στη φθορά, εξαιρετική σκληρυνσιμότητα και εξαιρετική σκληρότητα και ολκιμότητα. Τα κλάσματα μάζας των στοιχείων σε αυτήν την κατηγορία χάλυβα καλουπιού είναι: C (0,38%), Si (0,8%), Mn (0,5%), Cr (13,6%), P (<0.03%), S (<0.03%), etc. Its high chromium content gives it stainless steel characteristics, making it a corrosion-resistant mirror mold steel. It can be used in high-gloss, mark-free injection molds, components for high-demand food industry machinery, and for molding plastics such as PVC, PP, and PE. The mold cooling channels do not corrode as easily as those of ordinary mold steel; its heat conduction characteristics and cooling efficiency remain stable throughout the mold's lifespan, ensuring consistent performance over time.
NAK80, ένας υψηλής-καθρέφτης-χάλυβας καλουπιού από πλαστικό φινίρισμα από την Daido Steel Co., Ltd. της Ιαπωνίας.
Το εμπορικό σήμα NAK προέρχεται από την προσθήκη νικελίου (Ni), αλουμινίου (Al) και χαλκού (Cu, από τη γερμανική λέξη Kupfer) στον χάλυβα. Τα πρώτα γράμματα αυτών των τριών στοιχείων κράματος συνδυάστηκαν για να σχηματίσουν το "NAK". Δεδομένου ότι το NAK80 αναπτύχθηκε το 1980, ονομάστηκε "NAK80" από το έτος προέλευσής του. Για περισσότερα από σαράντα χρόνια, αυτή η ποιότητα χάλυβα ήταν το προϊόν με τις καλύτερες πωλήσεις- στον κλάδο. Τα κλάσματα μάζας των στοιχείων στον χάλυβα NAK80 είναι: C (0,15%), Ni (3,0%), Al (1,00%), Cu (1,00%), Si (0,30%), Mn (1,50%), Mo (0,30%) και Cr (0,30%). Ο χάλυβας NAK80 διαθέτει εξαιρετική ικανότητα κατεργασίας σε καθρέφτη-(εύκολη λείανση και γυάλισμα), είναι προ{20}σκληρυμένος (δεν απαιτείται θερμική επεξεργασία), έχει υψηλή αντοχή στη φθορά (υψηλή σκληρότητα), καλή μηχανική κατεργασία (εύκολη κοπή), καλή συγκολλησιμότητα και είναι κατάλληλος για αισθητικό σχεδιασμό (εύκολη χάραξη). Ήταν σταθερά ένας από τους προτιμώμενους χάλυβες καλουπιών για χύτευση με έγχυση υψηλής-γυαλάδας χωρίς ραφή.
Τα τελευταία χρόνια, η ιαπωνική Daido Steel Co., Ltd. έχει αναπτύξει το PAT868S, έναν ειδικό πλαστικό χάλυβα καλουπιού υψηλής απόδοσης. Η στοιχειακή σύνθεση διατηρείται εμπιστευτική, αλλά είναι μια βελτιωμένη έκδοση του αρχικού SKD61. Μέσω ειδικής τήξης, συνδυάζει τα πλεονεκτήματα 42 τύπων ανοξείδωτου χάλυβα και H13 hot-χάλυβα εργασίας, ενώ διαθέτει επίσης υψηλή σκληρότητα και εξαιρετικές ιδιότητες στίλβωσης καθρέφτη, επιτυγχάνοντας φινίρισμα καθρέφτη έως και 10000 grit (#10000). Είναι ανθεκτικό στη σκουριά{12}}και είναι εύκολο στη συντήρηση. έχει την ίδια σκληρότητα με το SKD61, αποτρέποντας αποτελεσματικά το ράγισμα. και σε σύγκριση με το PAT868, επιτυγχάνει υψηλότερη σκληρότητα (53 HRC), με παρεχόμενη σκληρότητα μικρότερη ή ίση με 229 HB και καλύτερη αντοχή στη φθορά και σκληρότητα. Ως εκ τούτου, το PAT868S είναι κατάλληλο για-μακροπρόθεσμη παραγωγή σύνθετων δομών και καλουπιών έγχυσης πλαστικού υψηλής επιφάνειας-υψηλού φινιρίσματος, εσωτερικά μέρη καλουπιού, ένθετα, γωνιακούς πείρους εκτίναξης και ολισθαίνοντες μηχανισμούς (μηχανισμοί έλξης πλευρικού πυρήνα), καθώς και μηχανισμοί έλξης πλευρικού πυρήνα ηλεκτρικά θερμαινόμενα καλούπια.