Παράγοντες που επηρεάζουν αρνητικά τη χύτευση με έγχυση υψηλής-γυαλάδας και χωρίς ραφή
Στην πραγματική παραγωγή υψηλής{0}}γυαλάδας, ελαττωματικής-ελεύθερης χύτευσης με έγχυση, διάφοροι παράγοντες μπορούν να επηρεάσουν την εμφάνιση και την απόδοση του τελικού προϊόντος
Οι συνήθεις ανεπιθύμητοι παράγοντες περιλαμβάνουν:
① Ξένα υλικά στην πύλη του καλουπιού: όπως υπολείμματα πύλης, λεκέδες λαδιού, καρβίδια, σκόνη κ.λπ.
② Ζημιά στην επιφάνεια της κοιλότητας της μούχλας: Λανθασμένος χειρισμός κατά τη διάρκειαχύτευση με έγχυση, οι διαδικασίες εφαρμογής μεμβράνης και συσκευασίας μπορεί να οδηγήσουν σε βλάβη στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού, η οποία επηρεάζει άμεσα την ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος.
③ Ασημένιες ραβδώσεις στην επιφάνεια του προϊόντος: που προκαλούνται από ανεπαρκές στέγνωμα πλαστικών πρώτων υλών, υπερθέρμανση του βαρελιού, μόλυνση από ξένα σώματα ή φραγμένα ανοίγματα μούχλας.
④ Επιφανειακή μόλυνση του προϊόντος: Κατά τη διαδικασία εκτύπωσης μοτίβων στην επιφάνεια του πλαστικού εξαρτήματος, η ανεπαρκής ικανότητα χειριστή, η ακατάλληλη επιλογή χρώματος ή οθόνης μπορεί να οδηγήσει σε μόλυνση της επιφάνειας του πλαστικού μέρους.
Η εικόνα δείχνει ένα σύνολο συγκριτικών φωτογραφιών που απεικονίζουν το φαινόμενο της ζημιάς στην επιφάνεια της μούχλας που προκαλείται από ξένα αντικείμενα στην πύλη. Στο Σχήμα α), η περιοχή γύρω από την πύλη του καλουπιού είναι σε κανονική κατάσταση, ενώ στο σχήμα β), πολλές γρατσουνιές είναι ορατές γύρω από την πύλη. Αυτές οι γρατσουνιές προκλήθηκαν από θραύσματα του υλικού της πύλης που έπεσαν στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού κατά τη διαδικασία κοπής της πύλης και δεν αφαιρέθηκαν αμέσως. Όταν το καλούπι έκλεισε, αυτά τα θραύσματα πιέστηκαν απευθείας στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού.
Παραδείγματα ανεπιθύμητων πρακτικών και βελτιώσεων που έγιναν
Το μπροστινό πλαίσιο μιας εσωτερικής μονάδας κλιματιστικού (συντομογραφία "πάνελ") είναι ένα κύριο λειτουργικό και διακοσμητικό στοιχείο του κλιματιστικού. Για να επιτύχετε ένα αισθητικά ευχάριστο αποτέλεσμα, τα περισσότερα πάνελ πρέπει να έχουν υψηλό-γυαλιστερό,-ελεύθερο φινίρισμα. Η έγχυση πάνελ-που έχει διαμορφωθεί από έναν συγκεκριμένο κατασκευαστή κλιματιστικών φαίνεται στο Σχήμα 4-10. Το προϊόν έχει συνολικές διαστάσεις 890 mm × 230 mm × 68 mm και είναι κατασκευασμένο από υλικό ABS. Η περιοχή του κύριου σώματος έχει πάχος τοιχώματος 2,6 mm, αλλά η περιοχή της οθόνης (που χρησιμοποιείται για την εγκατάσταση μιας μικρής οθόνης LCD) έχει ένα λεπτότερο πάχος τοιχώματος 1,4–1,6 mm. Η εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος απαιτείται να είναι-γυαλιστερή και χωρίς σημάδια, χωρίς άλλα εμφανή ελαττώματα.
Ο μπροστινός πίνακας της εσωτερικής μονάδας ενός κλιματιστικού (αναφέρεται ως πίνακας) είναι ένα βασικό λειτουργικό και διακοσμητικό στοιχείο του κλιματιστικού. Για να επιτύχετε μια αισθητικά ευχάριστη εμφάνιση, τα περισσότερα πάνελ απαιτούν φινίρισμα υψηλής-γυαλάδας, χωρίς ατέλειες-. Το πάνελ που κατασκευάζεται από ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο κλιματιστικών μέσω χύτευσης με έγχυση φαίνεται στο σχήμα. Οι διαστάσεις του προϊόντος είναι 890 mm × 230 mm × 68 mm και το υλικό είναι ABS. Το κύριο σώμα έχει πάχος τοιχώματος 2,6 mm, αλλά η περιοχή της οθόνης (για την εγκατάσταση μιας μικρής οθόνης LCD) έχει λεπτότερο πάχος τοιχώματος 1,4–1,6 mm. Η εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος απαιτείται να είναι-γυαλιστερή και χωρίς ατέλειες-, χωρίς άλλα εμφανή ελαττώματα.
Η πλήρωση του τηγμένου υλικού σχετίζεται με το πάχος του τοιχώματος του χυτευμένου μέρους. Εντός του συμβατικού εύρους πάχους τοιχώματος, όσο πιο λεπτό είναι το πάχος του τοιχώματος, τόσο πιο λεπτό είναι το στρώμα ροής, τόσο μεγαλύτερη είναι η αντίσταση ροής και τόσο μεγαλύτερη είναι η απαιτούμενη πίεση έγχυσης. Επομένως, για παρόμοιες περιοχές με διαφορετική κατανομή πάχους τοιχώματος, το λιωμένο υλικό είναι πιο πιθανό να γεμίσει τις περιοχές με το πάχος-του τοιχώματος, ενώ η ροή επιβραδύνεται ή ακόμα και λιμνάζει στις περιοχές με λεπτότερο-τοίχωμα. Σύμφωνα με αυτό το μοτίβο ροής, η περιοχή εμφάνισης του πάνελ είναι μια περιοχή με λεπτά-τοιχώματα και είναι επίσης μια προκλητική πτυχή της χύτευσης με έγχυση αυτού του τμήματος. Θα πρέπει να καταβληθούν προσπάθειες για τον μετριασμό των επιπτώσεων της στασιμότητας της ροής σε αυτήν την περιοχή για να αποφευχθεί η εμφάνιση γραμμών συγκόλλησης.
Εάν η περιοχή προβολής του πίνακα σχεδιαζόταν στο κέντρο, θα διευκόλυνε την ισορροπημένη πλήρωση τήγματος. Ωστόσο, η περιοχή εμφάνισης αυτού του πίνακα βρίσκεται στη δεξιά πλευρά. Όταν το τήγμα ρέει και γεμίζει από το κέντρο προς τα πλάγια, εμφανίζεται σημαντική επιβράδυνση ή ακόμα και στασιμότητα της ροής τήγματος στην περιοχή εμφάνισης με λεπτά τοιχώματα, οδηγώντας τελικά σε ελαττώματα εμφάνισης, όπως σημάδια ροής και αισθητές χρωματικές διαφορές στο τελικό προϊόν. Επομένως, η τοποθέτηση της περιοχής οθόνης με λεπτά{4}}τοιχώματα στη δεξιά πλευρά αυξάνει τη δυσκολία χύτευσης και απαιτεί βελτιστοποίηση της θέσης της πύλης. Αυτό το καλούπι έχει δύο πύλες, μία στα αριστερά και μία στα δεξιά, συμμετρικά κατανεμημένες. Σαφώς, η θέση της δεξιάς πύλης πρέπει να προσαρμοστεί.
Για να αντιμετωπιστούν τα ελαττώματα χύτευσης με έγχυση που παρατηρήθηκαν στον πίνακα, η θέση της πύλης του καλουπιού τροποποιήθηκε, εξαλείφοντας αποτελεσματικά τα ελαττώματα της γραμμής συγκόλλησης στην περιοχή προβολής με λεπτά-τοιχώματα του πίνακα. Επιπλέον, η τροποποιημένη θέση της πύλης οδήγησε σε μια πιο σταθερή απόσταση από το μέτωπο του τήγματος, οδηγώντας σε καλύτερη μετάδοση της πίεσης κατά τη φάση συγκράτησης. Αυτό ήταν ευεργετικό για την εξάλειψη ζητημάτων όπως τα σημάδια συρρίκνωσης και οι χρωματικές παραλλαγές στην επιφάνεια του προϊόντος, επιτυγχάνοντας τελικά ένα υψηλής{3}}γυαλάδας, χωρίς ελαττώματα-ελεύθερο φινίρισμα. Με βάση την παραπάνω ανάλυση, η διαδικασία χύτευσης καλουπιού και έγχυσης βελτιστοποιήθηκαν και επικυρώθηκαν μέσω δοκιμαστικής χύτευσης. Τα αποτελέσματα έδειξαν ότι η επιφάνεια του πάνελ δεν είχε σημαντικές γραμμές συγκόλλησης ή σημάδια συρρίκνωσης και η συνολική εμφάνιση ήταν φωτεινή και γυαλιστερή, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις ποιότητας. Το πραγματικό δείγμα δοκιμής φαίνεται στο σχήμα.