Οτανπλαστική ύληΤο τήγμα γεμίζει την κοιλότητα του καλουπιού, εάν η θερμοκρασία της πρόσφατης ακμής δύο ή περισσότερων τήγματος δεν είναι ακριβώς η ίδια όταν συναντώνται, αυτά τα τήγματα δεν μπορούν να συγχωνευτούν πλήρως και θα δημιουργηθεί μια γραμμική αυλάκωση στο σημείο συγχώνευσης, σχηματίζοντας έτσι μια γραμμή συγκόλλησης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-14.
Εικόνα 3-14 Σχηματικό διάγραμμα σχηματισμού γραμμής συγκόλλησης
Οι αιτίες και οι λύσεις για τις γραμμές συγκόλλησης είναι οι εξής:
Η θερμοκρασία τήξης είναι πολύ χαμηλή
Τα τήγματα χαμηλής- θερμοκρασίας έχουν κακά χαρακτηριστικά ροής και είναι επιρρεπή σε γραμμές συγκόλλησης. Εάν εμφανίζονται γραμμές συγκόλλησης στην εσωτερική και την εξωτερική επιφάνεια ενός πλαστικού τμήματος στην ίδια θέση, αυτό οφείλεται συχνά σε κακή συγκόλληση που προκαλείται από υπερβολικά χαμηλή θερμοκρασία τήξης. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, η θερμοκρασία του κυλίνδρου και του ακροφυσίου μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα ή ο κύκλος έγχυσης μπορεί να επεκταθεί για να αυξηθεί η θερμοκρασία τήξης. Ταυτόχρονα, ο ρυθμός ροής του νερού ψύξης στο καλούπι θα πρέπει να ελέγχεται για να αυξηθεί κατάλληλα η θερμοκρασία του καλουπιού. Γενικά, η αντοχή στις γραμμές συγκόλλησης είναι κακή. Η τοπική θέρμανση της αντίστοιχης περιοχής στο καλούπι όπου εμφανίζονται γραμμές συγκόλλησης μπορεί να βελτιώσει την τοπική θερμοκρασία της περιοχής συγκόλλησης και να αυξήσει έτσι την αντοχή της. Εάν είναι απαραίτητη μια διαδικασία χύτευσης σε χαμηλή-θερμοκρασία λόγω ειδικών απαιτήσεων, η ταχύτητα έγχυσης και η πίεση έγχυσης μπορούν να αυξηθούν κατάλληλα για να βελτιωθούν τα χαρακτηριστικά ροής τήγματος. Μια μικρή ποσότητα λιπαντικού μπορεί επίσης να προστεθεί στη σύνθεση της πρώτης ύλης για τη βελτίωση των ιδιοτήτων ροής τήγματος.
Όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-17, τα σχέδια πυλών με λιγότερες ροές διακλάδωσης θα πρέπει να χρησιμοποιούνται όσο το δυνατόν περισσότερο και οι θέσεις των πυλών πρέπει να επιλέγονται προσεκτικά για να αποφευχθούν ασυνεπείς ταχύτητες πλήρωσης και διακοπές στη ροή του υλικού. Η τροφοδοσία ενός σημείου-θα πρέπει να χρησιμοποιείται όποτε είναι δυνατόν. Για να αποφευχθεί ο σχηματισμός γραμμών συγκόλλησης όταν το τήγμα χαμηλής θερμοκρασίας εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού, μπορεί να προβλεφθεί ένα φρεάτιο κρύου γυμνοσάλιαγκας εντός του καλουπιού ενώ ταυτόχρονα αυξάνεται η θερμοκρασία του καλουπιού.
κακή εξαέρωση μούχλας
Πρώτα, ελέγξτε εάν οι αεραγωγοί του καλουπιού είναι φραγμένοι από στερεοποιημένο τήγμα ή άλλα αντικείμενα και ελέγξτε για ξένα αντικείμενα στην πύλη. Εάν εξακολουθούν να εμφανίζονται σημεία ενανθράκωσης μετά την απομάκρυνση του μπλοκαρίσματος, προσθέστε αεραγωγούς στο σημείο συλλογής υλικού του καλουπιού. Εναλλακτικά, μπορείτε να επιταχύνετε τη ροή του υλικού επανατοποθετώντας την πύλη, μειώνοντας κατάλληλα τη δύναμη σύσφιξης ή αυξάνοντας το διάκενο εξαερισμού. Όσον αφορά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, μπορούν να ληφθούν βοηθητικά μέτρα όπως η μείωση της θερμοκρασίας του υλικού και του καλουπιού, η συντόμευση του χρόνου έγχυσης υψηλής{3}πίεσης και η μείωση της πίεσης έγχυσης.
Ακατάλληλη χρήση του παράγοντα απελευθέρωσης
Στη χύτευση με έγχυση, μια μικρή ποσότητα παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού εφαρμόζεται γενικά ομοιόμορφα μόνο σε περιοχές που είναι δύσκολο να ξεκαλουπωθούν, όπως τα νήματα. Κατ' αρχήν, η ποσότητα του παράγοντα απελευθέρωσης καλουπιού που χρησιμοποιείται θα πρέπει να ελαχιστοποιείται.
Το πλαστικό μέρος έχει μια παράλογη δομική σχεδίαση
Ένα πλαστικό μέρος με υπερβολικά λεπτά τοιχώματα, σημαντικές διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος ή πάρα πολλά ένθετα μπορούν όλα να προκαλέσουν κακές συγκολλήσεις τήξης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-18.
Όταν σχεδιάζετε το σχήμα και τη δομή ενός πλαστικού εξαρτήματος, βεβαιωθείτε ότι το λεπτότερο τμήμα είναι μεγαλύτερο από το ελάχιστο επιτρεπόμενο πάχος τοιχώματος κατά τη χύτευση. Επιπλέον, ελαχιστοποιήστε τη χρήση ενθέτων και προσπαθήστε για πιο ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος.
Εικόνα 3-18 Παράδειγμα της επίδρασης του πάχους πλαστικού τοιχώματος στις γραμμές συγκόλλησης
Άλλοι λόγοι
Υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία ή πτητικά στην πλαστική πρώτη ύλη, ακαθάριστοι λεκέδες λαδιού στο καλούπι, κρύο υλικό στην κοιλότητα του καλουπιού ή ανομοιόμορφη κατανομή του υλικού πλήρωσης ινών στο τήγμα, παράλογος σχεδιασμός συστήματος ψύξης καλουπιού, υπερβολικά γρήγορη ψύξη τήξης, υπερβολικά χαμηλή θερμοκρασία ένθετου, υπερβολικά μικρή απώλεια στο ακροφύσιο και μεγάλη απώλεια πίεσης στο στόμιο πλαστικού, στον κύλινδρο του εμβόλου ή της μηχανής χύτευσης με έγχυση μπορεί όλα να οδηγήσουν σε διάφορους βαθμούς κακής συνοχής τήγματος και γραμμών συγκόλλησης, όπως φαίνεται στο Σχήμα 3-19. Επομένως, κατά τη διάρκεια της παραγωγής, θα πρέπει να λαμβάνονται στοχευμένα μέτρα για την αντιμετώπιση διαφορετικών καταστάσεων, όπως ξήρανση της πρώτης ύλης, τακτικός καθαρισμός του καλουπιού, αλλαγή του μεγέθους και της θέσης των καναλιών ψύξης του καλουπιού, ο έλεγχος του ρυθμού ροής του νερού ψύξης, η αύξηση της θερμοκρασίας του ενθέτου, η χρήση ακροφυσίου μεγαλύτερης διαμέτρου και η χρήση μηχανής χύτευσης μεγαλύτερης έγχυσης.
Εικόνα 3-19 Γραμμή συγκόλλησης που σχηματίζεται από τη σύντηξη τήγματος
Παραδείγματα-του πραγματικού κόσμου
Μεγάλη χρωματική διαφορά και στις δύο πλευρές της γραμμής συγκόλλησης που προκαλείται από υπερβολικά χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού:
Κατά τη χύτευση με έγχυση, η περιοχή πλήρωσης των διαφορετικών πυλών στο καλούπι ποικίλλει πολύ, με αποτέλεσμα σημαντικές διαφορές στην ταχύτητα ροής του τήγματος όταν συναντώνται. Εάν η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή, το μπροστινό άκρο του τήγματος που ρέει πιο αργά-θα κρυώσει υπερβολικά, προκαλώντας υπερβολική ψυχρή κόλλα στο στερεοποιημένο στρώμα. Αυτό το στερεοποιημένο στρώμα μπορεί να συμπιεστεί ή να ωθηθεί και να τραβηχτεί, δημιουργώντας θολά σημάδια. Κατά συνέπεια, θα εμφανιστεί μεγάλη χρωματική διαφορά και στις δύο πλευρές του πλαστικού τμήματος, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
