Πηγαίνετε σε οποιαδήποτε μονάδα παραγωγής που παράγει πλαστικούς σωλήνες και θα το ακούσετε πριν το δείτε-το σταθερό βουητό των μηχανημάτων, το ρυθμικό χτύπημα των κοπτικών, το βουητό του νερού ψύξης. Στο κέντρο αυτού του ενορχηστρωμένου χάους κάθεται το άλογο για το οποίο κανείς δεν μιλάει πολλά: τη μηχανή εξώθησης PVC. Όχι λαμπερό, ίσως, αλλά ουσιαστικό.
Αυτά τα μηχανήματα δεν κάθονται μόνο εκεί και δείχνουν βιομηχανικά. Εκτελούν βάρδιες δώδεκα-ωρών, μερικές φορές μεγαλύτερες, μετατρέποντας βουνά από χλωμό κόκκους PVC σε σωλήνες που θα καταλήξουν κάτω από δρόμους, μέσα σε τοίχους ή θαμμένα τρία πόδια κάτω μεταφέροντας νερό σε υποδιαιρέσεις που δεν υπάρχουν ακόμα.
Τι πραγματικά συμβαίνει μέσα
Η διαδικασία δεν είναι περίπλοκη θεωρητικά. Η ακατέργαστη σκόνη ή σφαιρίδια PVC-μοιάζουν σαν χοντρό αλάτι-να χύνεται σε μια χοάνη στο επάνω μέρος. Η βαρύτητα κάνει τη δουλειά της, τροφοδοτεί το υλικό στο θερμαινόμενο βαρέλι όπου μια περιστρεφόμενη βίδα (ή δύο, ανάλογα με τον τύπο του μηχανήματος) το πιάνει, το συμπιέζει, το θερμαίνει περαιτέρω. Οι θερμοκρασίες κυμαίνονται γύρω στους 180-200 βαθμούς για άκαμπτο PVC. Πολύ ζεστό και θα υποβαθμίσετε τις πολυμερείς αλυσίδες. Πολύ κρύο και παίρνετε άλυτα κομμάτια που θα καταστρέψουν το ζάρι σας.
Αυτός ο σχεδιασμός της βίδας έχει μεγαλύτερη σημασία από ό,τι αντιλαμβάνονται οι περισσότεροι. Οι μηχανικοί διαφωνούν για τα βάθη του τόνου και τους λόγους συμπίεσης με τον τρόπο που οι σεφ συζητούν τις γωνίες των μαχαιριών. Μια κακοσχεδιασμένη βίδα δημιουργεί καυτά σημεία, ασυνεπή τήξη και ελαττώματα προϊόντος που δεν θα συλλάβετε μέχρι να έχουν ήδη βγει τριακόσια μέτρα σωλήνα από την άλλη άκρη.
Το λιωμένο PVC-τώρα με τη σύσταση του παχύρρευστου μελιού-αναγκάζεται μέσω μιας μήτρας που το διαμορφώνει. Για σωλήνες, αυτό είναι συνήθως μια δακτυλιοειδής μήτρα που δημιουργεί μια κοίλη κυκλική διατομή-. Το εξωθημένο προφίλ αναδύεται ζεστό, μαλακό και απολύτως άχρηστο μέχρι να φτάσει στα στάδια βαθμονόμησης και ψύξης. Τα λουτρά νερού, τα συστήματα ψεκασμού, οι δεξαμενές κενού-διαφορετικά εργοστάσια χρησιμοποιούν διαφορετικές ρυθμίσεις, αλλά ο στόχος είναι πανομοιότυπος: ψύξτε το υλικό αρκετά γρήγορα για να ασφαλίσει στο σχήμα του, αρκετά αργά για να αποφύγετε εσωτερικές πιέσεις που θα προκαλέσουν παραμόρφωση αργότερα.
Διαμορφώσεις διπλής βίδας εναντίον μονής βίδας
Εδώ αρχίζουν να έχουν απόψεις οι διευθυντές εργοστασίων. ΕΝΑμηχανή διέλασης pvcμε τις διπλές βίδες κοστίζει περισσότερο εκ των προτέρων-δεν υπάρχει κανένα επιχείρημα. Αλλά για ευαίσθητες στη θερμότητα σκευάσματα, όπως το άκαμπτο PVC, αυτές οι εμπλεκόμενες βίδες παρέχουν καλύτερο έλεγχο θερμοκρασίας και πιο συνεπή ανάμειξη. Το πολυμερές δεν κάθεται σε θερμές ζώνες σχεδόν τόσο πολύ. Οι μηχανές μονής βίδας λειτουργούν μια χαρά για απλούστερες εφαρμογές, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε την ίδια σύνθεση κάθε εβδομάδα. Είναι στιβαρά, ευκολότερα στη συντήρηση και τα ανταλλακτικά είναι φθηνότερα όταν κάτι σπάσει στις 2 το πρωί του Σαββάτου.
Οι κωνικές ρυθμίσεις διπλών βιδών χωρίζουν τη διαφορά. Λαμβάνετε βελτιωμένη μίξη σε σύγκριση με τη μονή βίδα, καλύτερη ενεργειακή απόδοση από τις παράλληλες διπλές βίδες και μια τιμή που δεν κάνει το CFO σας να τσακίζεται τόσο σκληρά. Η Windsor Machines ισχυρίζεται ότι οι μονάδες CTS 63 της έφτασαν τα 200-220 kg/hr για εφαρμογές CPVC. Με όρους εργοστασίου, αυτή είναι αξιοπρεπής απόδοση χωρίς τεράστιους λογαριασμούς ηλεκτρικού ρεύματος.
Οι μεταβλητές για τις οποίες κανείς δεν σας προειδοποίησε
Οι ζώνες θερμοκρασίας είναι το προφανές πράγμα-οι περισσότερες βιομηχανικές γραμμές διατρέχουν πέντε έως οκτώ ξεχωριστές ζώνες θέρμανσης κατά μήκος του βαρελιού. Αλλά φθορά βαρελιού; Αυτός είναι ο σιωπηλός δολοφόνος. Τα σκευάσματα PVC, ειδικά αυτά με υψηλή περιεκτικότητα σε πληρωτικό (ανθρακικό ασβέστιο, διοξείδιο του τιτανίου για λευκούς σωλήνες), λειτουργούν σαν υγρό γυαλόχαρτο. Οι βίδες και οι κάννες χρειάζονται σκληρή-όψη, επένδυση χρωμίου ή εξειδικευμένα κράματα. Ορισμένοι κατασκευαστές προδιαγράφουν νιτρωμένα χαλύβδινα βαρέλια. Άλλα πάνε πλήρως διμεταλλικά με σκληρυμένη επένδυση. Είτε έτσι είτε αλλιώς, εξετάζετε το σημαντικό κόστος αντικατάστασης κάθε 18-24 μήνες υπό βαριά προγράμματα παραγωγής.
Το Die swell παρουσιάζει έναν άλλο πονοκέφαλο. Το εξωθημένο προφίλ βγαίνει πάντα ελαφρώς μεγαλύτερο από το άνοιγμα της μήτρας επειδή οι πολυμερείς αλυσίδες, συμπιεσμένες κατά τη διάρκεια της εξώθησης, χαλαρώνουν και διαστέλλονται μόλις πέσει η πίεση. Οι έμπειροι χειριστές αντισταθμίζουν το μέγεθος της μήτρας ή προσαρμόζοντας την ταχύτητα ανάσυρσης-. Οι νέοι χειριστές παράγουν σωλήνες που δεν ταιριάζουν με τυπικά εξαρτήματα και περνούν τον πρώτο μήνα τους αναρωτιούνται γιατί ο έλεγχος ποιότητας συνεχίζει να απορρίπτει την παραγωγή τους.
Περιεκτικότητα σε υγρασία στην πρώτη ύλη; Απόλυτα επικριτικό, αν και συχνά παραβλέπεται. Η σκόνη PVC μπορεί να απορροφήσει την ατμοσφαιρική υγρασία. Ακόμη και 0,2% περιεκτικότητα σε νερό θα δημιουργήσει επιφανειακά ελαττώματα, εσωτερικά κενά ή θύλακες ατμού που εξασθενούν τη δομή του σωλήνα. Τα έξυπνα εργοστάσια λειτουργούν χοάνες αφύγρανσης ή προ{4}}στεγνό υλικό σε δωμάτια με ελεγχόμενη θερμοκρασία-. Οι υπόλοιποι μαθαίνουν αυτό το μάθημα με τον ακριβό τρόπο.
Real Factory Applications
Τα κατασκευαστικά έργα καταναλώνουν την περισσότερη παραγωγή σωλήνων PVC-διανομή νερού, συστήματα αποχέτευσης, υπόγειες επιχειρήσεις κοινής ωφέλειας. Μια ενιαία οικιστική ανάπτυξη μπορεί να χρειαστεί αρκετές χιλιάδες μέτρα σωλήνων διαφόρων διαμέτρων. Οι γεωργικές εργασίες χρησιμοποιούν γραμμές μικρότερης διαμέτρου για άρδευση, συχνά θαμμένες σε χωράφια όπου η αστοχία σημαίνει απώλειες καλλιεργειών και δαπανηρές εκσκαφές για τον εντοπισμό διαρροών.
Ο αγωγός καλωδίων αντιπροσωπεύει επίσης σταθερή ζήτηση. Οι εταιρείες τηλεπικοινωνιών και οι εργολάβοι ηλεκτρικής ενέργειας χρειάζονται προστατευτικά κανάλια για τις οπτικές ίνες και τις γραμμές ηλεκτρικής ενέργειας. Αυτές οι εφαρμογές δεν απαιτούν ονομασίες πίεσης όπως οι σωλήνες υδραυλικών εγκαταστάσεων, αλλά η ακρίβεια των διαστάσεων έχει σημασία επειδή τα καλώδια πρέπει να τραβήξουν εύκολα κατά την εγκατάσταση.
Ο τομέας των ιατροτεχνολογικών προϊόντων λειτουργεί εξειδικευμέναμηχανή διέλασης pvcγραμμές για σωληνώσεις-Γραμμές IV, σάκοι αίματος, εξαρτήματα καθετήρα. Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν φαρμακευτικές συνθέσεις-ποιότητας PVC, καθαρά-περιβάλλοντα κατασκευής χώρων και τεκμηρίωση επικύρωσης που θα έκαναν έναν ρυθμιστικό επιθεωρητή χαρούμενο. Η απόδοση είναι χαμηλότερη, οι ανοχές είναι πιο περιορισμένες και ένα μεμονωμένο συμβάν μόλυνσης μπορεί να διακόψει την παραγωγή για μέρες, ενώ ανιχνεύετε την πηγή.
Θέματα Κατάντη Εξοπλισμού
A μηχανή διέλασης pvcείναι μόνο ένα κομμάτι μιας γραμμής παραγωγής. Το σύστημα ανάσυρσης-αποσύρει το εξωθημένο προφίλ μέσω βαθμονόμησης και ψύξης σε ακριβείς ταχύτητες-συνήθως 0,5 έως 6 μέτρα ανά λεπτό, ανάλογα με το πάχος και τη διάμετρο του τοιχώματος. Οι έλξεις τύπου Caterpillar-με πολλαπλά σημεία επαφής κατανέμουν ομοιόμορφα τις δυνάμεις έλξης, αποτρέποντας την παραμόρφωση. Τα φθηνότερα συστήματα δύο-νυχιών λειτουργούν για ελαφρύτερα προϊόντα, αλλά παλεύουν με σωλήνες με παχύ{10}τοιχώματα όπου η τάση είναι μεγαλύτερη.
Ο εξοπλισμός κοπής ποικίλλει πάρα πολύ. Planet cutters-περιστρεφόμενες λεπίδες πριονιού που ακολουθούν παράλληλα τον κινούμενο σωλήνα πριν από την κοπή-παρέχουν καθαρά άκρα χωρίς να διακόπτεται η διαδικασία εξώθησης. Οι κοπτήρες μαχαιριών Fly-λειτουργούν παρόμοια, αλλά χρησιμοποιήστε λεπίδες αντί για πριόνια. Οι κόφτες γκιλοτίνας σταματούν τη γραμμή για λίγο, κάνουν την κοπή και μετά συνεχίζουν. Η απόδοση πλήττεται, αλλά το κόστος κεφαλαίου είναι χαμηλότερο.
Οι μηχανές πρίζας ή κουδουνίσματος δημιουργούν το διογκωμένο άκρο που δέχεται το επόμενο τμήμα σωλήνα κατά την εγκατάσταση. Αυτές ήταν χωριστές λειτουργίες. Οι σύγχρονες ολοκληρωμένες γραμμές ενσωματώνουν ενσωματωμένους σταθμούς καμπάνας που θερμαίνουν και διαστέλλουν αυτόματα τα άκρα των σωλήνων. Ένα λιγότερο βήμα χειρισμού, λιγότερες πιθανότητες ζημιάς, καλύτερη ροή παραγωγής.
Κατανάλωση Ενέργειας και Λειτουργικό Κόστος
Λογαριασμοί ρεύματος για λειτουργία αμηχανή διέλασης pvcδεν είναι ασήμαντα. Ένας μεσαίου μεγέθους κωνικός εξωθητήρας διπλού κοχλία που τραβάει 200 kg/hr μπορεί να αντλήσει 75-100 kW όταν οι θερμαντήρες κάννης, ο κινητήρας με κοχλία και ο βοηθητικός εξοπλισμός λειτουργούν μαζί. Πάνω από δύο βάρδιες καθημερινά, είναι 1.500-2.000 kWh. Σε τιμές βιομηχανικής ηλεκτρικής ενέργειας, υπολογίστε το ετήσιο κόστος ενέργειας πριν παραπονεθείτε για τις τιμές των πρώτων υλών.
Τα συστήματα ψύξης προσθέτουν άλλο ένα επίπεδο κατανάλωσης. Αντλίες κενού, αντλίες πύργων ψύξης, ψυκτικές μονάδες-με συνεχή ισχύ. Η χρήση νερού μπορεί επίσης να φτάσει σε εκπληκτικά επίπεδα, ειδικά σε εγκαταστάσεις ψύξης με ψεκασμό όπου οι απώλειες εξάτμισης σημαίνουν σταθερό νερό μακιγιάζ. Τα συστήματα κλειστού-βρόχου με εναλλάκτες θερμότητας κοστίζουν αρχικά περισσότερο, αλλά αποδίδουν μέσω μειωμένων λογαριασμών νερού και κόστους επεξεργασίας.
Τα προγράμματα συντήρησης επηρεάζουν άμεσα το λειτουργικό κόστος. Η προληπτική συντήρηση-λίπανσης των ρουλεμάν, οι έλεγχοι ευθυγράμμισης, οι δοκιμές της ζώνης θέρμανσης-φαίνεται ότι δεν μπορείτε να αντέξετε οικονομικά. Ωστόσο, παραλείψτε το και θα ανακαλύψετε πώς είναι πραγματικά ο μη προσιτός χρόνος διακοπής λειτουργίας όταν ένα κιβώτιο ταχυτήτων καταλαμβάνει τη μέση-παραγωγή, επειδή κάποιος σκέφτηκε ότι θα μπορούσε να επεκτείνει το διάστημα αλλαγής λαδιών έναν άλλο μήνα.
Προκλήσεις χειρισμού υλικού
Τα εργοστάσια που διαθέτουν πολλαπλά σκευάσματα αντιμετωπίζουν επιπλοκές μετάβασης. Η εναλλαγή από λευκό PVC σε γκρι σημαίνει καθαρισμό ολόκληρου του συστήματος-βαρελιού, μήτρας, εξοπλισμού βαθμονόμησης. Αυτό είναι σπατάλη υλικών, απώλεια χρόνου και πιθανή μόλυνση της πρώτης παρτίδας, εάν το βιαστείτε. Οι λειτουργίες υψηλού-όγκου ελαχιστοποιούν τις αλλαγές στη σύνθεση, τρέχοντας εβδομάδες του ίδιου προϊόντος πριν από την αλλαγή. Τα καταστήματα εργασίας που εξυπηρετούν διαφορετικούς πελάτες δέχονται τη χαμηλότερη απόδοση ως το κόστος της ευελιξίας.
Η αποθήκευση και ο χειρισμός των ενώσεων PVC δημιουργεί τα δικά της προβλήματα. Τα σκευάσματα πούδρας δημιουργούν σκόνη-όχι απλώς πρόβλημα καθαριότητας, αλλά πιθανό κίνδυνο έκρηξης σε κλειστούς χώρους με πηγές ανάφλεξης. Ο κατάλληλος εξαερισμός, ο γειωμένος εξοπλισμός και τα συστήματα συλλογής σκόνης είναι υποχρεωτικά και όχι προαιρετικά. Οι ασφαλιστικές εταιρείες έχουν αμυδρή άποψη για τα εργοστάσια που το αγνοούν αυτό.
Το κοκκοποιημένο ή σφαιροποιημένο PVC είναι πιο καθαρό στον χειρισμό, αλλά απαιτεί διαφορετικά συστήματα τροφοδοσίας. Η πνευματική μεταφορά λειτουργεί καλά, αλλά χρειάζεται φυσητήρες και δέκτες κατάλληλου μεγέθους. Η μηχανική μεταφορά με κοχλίες ή συστήματα ιμάντων κοστίζει λιγότερο, αλλά κινδυνεύει να μολυνθεί εάν τα προηγούμενα υλικά δεν είχαν απομακρυνθεί πλήρως από τις γραμμές.
Ενσωμάτωση ποιοτικού ελέγχου
Οι σύγχρονες εργοστασιακές λειτουργίες ενσωματώνουν τον ποιοτικό έλεγχο απευθείας στη διαδικασία διέλασης αντί να συλλαμβάνουν ελαττώματα κατάντη. Τα ενσωματωμένα συστήματα μέτρησης διαστάσεων χρησιμοποιούν μικρόμετρα λέιζερ ή αισθητήρες υπερήχων για να παρακολουθούν συνεχώς το πάχος του τοιχώματος και την εξωτερική διάμετρο. Όταν οι μετρήσεις ξεφεύγουν από την ανοχή, η αυτόματη ανάδραση προσαρμόζει τις ρυθμίσεις ταχύτητας ανάσυρσης-απενεργοποίησης ή διακένου πριν από τη σπατάλη σημαντικού υλικού.
Οι μετρήσεις βάρους-ανά-μέτρο παρέχουν έναν άλλο δείκτη ποιότητας. Οι σωλήνες PVC έχουν καθορισμένο ελάχιστο πάχος τοιχώματος για ονομαστικές τιμές πίεσης. Η ζύγιση τμημάτων γνωστού μήκους επιβεβαιώνει την επαρκή κατανομή του υλικού. Οι σωλήνες υπό-βάρος αποτυγχάνουν στις δοκιμές πίεσης. Οι σωλήνες μεγάλου-βάρους σπαταλούν υλικό και διογκώνουν άσκοπα το κόστος.
Οι σταθμοί οπτικής επιθεώρησης με κάμερες και λογισμικό αναγνώρισης εικόνων σαρώνουν για επιφανειακά ελαττώματα-γρατσουνιές, γραμμές μήτρας, σημεία μόλυνσης. Οι χειριστές συνήθιζαν να αντιλαμβάνονται ίσως το 80% των ελαττωμάτων μέσω οπτικών ελέγχων κατά τη διάρκεια των βάρδιων. Τα αυτοματοποιημένα συστήματα που λειτουργούν συνεχώς ανιχνεύουν 95%+ ενώ τεκμηριώνουν τα πάντα για απαιτήσεις ιχνηλασιμότητας.
Το Ανθρώπινο Στοιχείο
Ο αυτοματισμός χειρίζεται επαναλαμβανόμενες εργασίες, αλλά οι ειδικευμένοι χειριστές παραμένουν απαραίτητοι. Κατανόηση της συμπεριφοράς του πολυμερούς, αναγνώριση πρώιμων προειδοποιητικών σημείων προβλημάτων, λήψη κρίσης όταν οι αισθητήρες δίνουν αντικρουόμενες ενδείξεις-ότι η γνώση προέρχεται από την εμπειρία και όχι από τον προγραμματισμό. Ένα μηχάνημα μπορεί να ανιχνεύσει ότι η θερμοκρασία του βαρελιού στη ζώνη τρία έπεσε μισό βαθμό. Ένας έμπειρος χειριστής γνωρίζει εάν αυτό έχει σημασία για τη συγκεκριμένη σύνθεση που εκτελείται αυτήν τη στιγμή ή αν είναι απλώς η μετατόπιση του αισθητήρα που μπορεί να περιμένει μέχρι το επόμενο παράθυρο συντήρησης.
Η εκπαίδευση νέων χειριστών διαρκεί μήνες. Διδάσκετε μηχανικές δεξιότητες (πώς να αλλάζετε μήτρες, ρυθμίζετε τα συστήματα ψύξης), βασικά στοιχεία της επιστήμης των υλικών (γιατί διαφορετικές συνθέσεις συμπεριφέρονται διαφορετικά) και λογική αντιμετώπισης προβλημάτων (συστηματική απομόνωση μεταβλητών όταν κάτι πάει στραβά). Μερικοί το μαζεύουν γρήγορα. Άλλοι δεν αναπτύσσουν ποτέ τη διαίσθηση που απαιτείται για σταθερή ποιότητα παραγωγής.
Πιέσεις βιωσιμότητας
Οι περιβαλλοντικοί κανονισμοί διαμορφώνουν όλο και περισσότερο τον τρόπο λειτουργίας των εργοστασίωνμηχανή διέλασης pvcεξοπλισμός. Τα πρότυπα ενεργειακής απόδοσης ωθούν τους κατασκευαστές προς καλύτερη μόνωση, συστήματα ανάκτησης θερμότητας και βελτιστοποιημένα προφίλ θέρμανσης. Ορισμένα νεότερα μηχανήματα ενσωματώνουν επαγωγική θέρμανση για βαρέλια αντί για θερμαντήρες αντίστασης ζώνης-ταχύτερους χρόνους απόκρισης, καλύτερη απόδοση, χαμηλότερη απώλεια θερμότητας στο περιβάλλον.
Η ανακύκλωση μετά{0}}βιομηχανικών απορριμμάτων στην παραγωγή δημιουργεί ευκαιρίες και επιπλοκές. Τα καθαρά απορρίμματα από εργασίες περικοπής ή εκκένωσης εκκίνησης μπορούν συχνά να επανεισαχθούν σε αναλογίες ανάμειξης 10-20% χωρίς να επηρεαστούν οι ιδιότητες. Αλλά η περιεκτικότητα σε υγρασία, η μόλυνση και η υποβάθμιση από το προηγούμενο ιστορικό θερμότητας απαιτούν προσεκτική διαχείριση. Οι αποκλειστικοί εξωθητήρες ανακύκλωσης με βελτιωμένο φιλτράρισμα και απαέρωση χειρίζονται αυτές τις προκλήσεις καλύτερα από το να προσπαθούν να διοχετεύσουν σκραπ μέσω τυπικών μηχανών παραγωγής.
Οι τιμές του παρθένου PVC κυμαίνονται ανάλογα με τις αγορές λαδιού και τη διαθεσιμότητα ρητίνης. Το ανακυκλωμένο περιεχόμενο βοηθά στη σταθεροποίηση του κόστους, αλλά απαιτεί επένδυση σε εξοπλισμό λείανσης, συστήματα ανίχνευσης μόλυνσης και ανάπτυξη σκευασμάτων για τη διατήρηση των προδιαγραφών του προϊόντος. Δεν βρίσκουν όλα τα εργοστάσια τα οικονομικά αποτελέσματα ευνοϊκά.
Κοιτάζοντας μπροστά
Ο εργοστασιακός αυτοματισμός συνεχίζει να προχωρά. Τα χειριστήρια που βασίζονται στο PLC{1}}δίδουν τη θέση τους σε πλήρη συστήματα SCADA με απομακρυσμένη παρακολούθηση, αλγόριθμους πρόβλεψης συντήρησης που χρησιμοποιούν ανάλυση κραδασμών και θερμική απεικόνιση και ενσωμάτωση με το λογισμικό προγραμματισμού πόρων της επιχείρησης που προγραμματίζει αυτόματα τις παραγωγικές διαδικασίες με βάση τα επίπεδα αποθέματος και τις παραγγελίες πελατών.
Η παραγωγή πρόσθετων δεν έχει διακόψει ακόμα την παραγωγή σωλήνων υψηλού-όγκου - η εκτύπωση 3D Το PVC παραμένει πολύ αργό και ακριβό για τα βασικά προϊόντα. Αλλά εξειδικευμένα προφίλ με σύνθετες γεωμετρίες μπορεί να δουν υβριδικές προσεγγίσεις όπου η εξώθηση δημιουργεί τη βασική μορφή και η επιλεκτική εναπόθεση προσθέτει χαρακτηριστικά.
Οι εξελίξεις στην επιστήμη των υλικών υπόσχονται βελτιωμένες συνθέσεις-μεγαλύτερη αντοχή στην κρούση χωρίς επιπλέον σταθεροποιητές, καλύτερη απόδοση στις καιρικές συνθήκες, βελτιωμένες θερμικές ιδιότητες. Κάθε βελτίωση απαιτεί προσαρμογές μηχανών, νέα σχέδια μήτρας και εργασίες επικύρωσης. Ομηχανή διέλασης pvcπου χειρίζεται τις σημερινές συνθέσεις μπορεί να χρειαστεί τροποποιήσεις για υλικά επόμενης γενιάς.
Η τεχνολογία δεν είναι σέξι. Κανείς δεν γράφει άρθρα σχετικά με τις γραμμές διέλασης στα κύρια μέσα ενημέρωσης. Αλλά κάθε φορά που ανοίγετε μια βρύση, ξεπλένετε μια τουαλέτα ή ανοίγετε έναν διακόπτη φώτων που συνδέεται μέσω υπόγειου αγωγού, υπάρχει μια αξιοπρεπής πιθανότητα ο σωλήνας PVC που παράγεται σε ένα από αυτά τα μηχανήματα να το έκανε δυνατό. Αυτό αξίζει κάτι.