◆Λύσεις για ζημιές πλαστικού καλουπώματος
Το Scorching αναφέρεται στο φαινόμενο κατά το οποίο, κατά τη διάρκεια τουχύτευση με έγχυσηδιαδικασία, λόγω της κακής εξαέρωσης του καλουπιού ή της πολύ γρήγορης έγχυσης, ο αέρας μέσα στο καλούπι δεν μπορεί να διαφύγει εγκαίρως. Υπό στιγμιαία υψηλή πίεση, ο αέρας θερμαίνεται γρήγορα (σε ακραίες περιπτώσεις, η θερμοκρασία μπορεί να φτάσει τους 300 βαθμούς), προκαλώντας το τήγμα να κιτρινίζει ή να καίει σε ορισμένες περιοχές, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Αιτίες και λύσεις για κάψιμο:
| Ανάλυση αιτίας |
Μέθοδοι Λύσης |
|
① Τερματίστε την ταχύτητα σφράγισης πολύ γρήγορα |
① Μειώστε τις τελευταίες ταχύτητες σφράγισης |
| ② Η σύσφιξη μούχλας δεν είναι καλή | ② Αυξήστε ή αυξήστε την υποδοχή εξάτμισης σύσφιξης καλουπιού (αύξηση του βαθμού κενού) |
| ③ Πολύ υψηλή πίεση έγχυσης | ③ Μειώστε την πίεση έγχυσης (μπορεί να μειώσει την πίεση συγκράτησης) |
| ④ Πολύ υψηλή θερμοκρασία τήξης (χαμηλός δείκτης τήξης) | ④ Χαμηλότερη θερμοκρασία τήξης, χαμηλότερη ικανότητα ροής |
| ⑤ Η πύλη ή η μικρή θέση είναι ακατάλληλη | ⑤ Αλλάξτε την πύλη ή τροποποιήστε τη θέση της (αλλαγή σε λανθάνουσα πύλη) |
| ⑥ Κακή θερμική σταθερότητα πλαστικού υλικού (εύκολη αποσύνθεση) | ⑥ Χρησιμοποιήστε θερμικά σταθερό καλό πλαστικό υλικό |
| ⑦ Υπερβολική δύναμη σύσφιξης (πολύ μικρός εξαερισμός) | ⑦ Μειώστε τη δύναμη σύσφιξης ή την εξάτμιση τύπου ασφάλισης άκρων |
| ⑧ Παγίδευση αέρα ή παγίδευση αερίου σε καλούπι | ⑧ Καθαρίστε τη μόλυνση ή τον λεκέ από λάδι μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού |
Μαύρα στίγματα και λύσεις
Οι μαύρες κηλίδες εμφανίζονται συχνά σε διαφανή, λευκά ή ανοιχτόχρωμα πλαστικά μέρη- κατά τη χύτευση με έγχυση, όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα. Αυτά τα μαύρα στίγματα επηρεάζουν την ποιότητα εμφάνισης του τελικού προϊόντος, με αποτέλεσμα υψηλά ποσοστά σκραπ, σημαντικά απόβλητα και υψηλό κόστος κατά την παραγωγή.
Τα προβλήματα μαύρης κηλίδας είναι μια πρόκληση στη χύτευση με έγχυση, που απαιτούν έλεγχο σε κάθε στάδιο, συμπεριλαμβανομένου του sprue (στερεοποιημένο υλικό), του σκραπ, της παρτίδας, της τροφοδοσίας, του περιβάλλοντος, του χρόνου διακοπής λειτουργίας και ολόκληρης της διαδικασίας παραγωγής, για τη μείωση τους.
Η άμεση αιτία των μαύρων κηλίδων στα πλαστικά μέρη είναι η παρουσία μολυσμένου υλικού ή η αποσύνθεση του λιωμένου πλαστικού σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα μαύρες κηλίδες στην επιφάνεια του προϊόντος. Συγκεκριμένες αιτίες και λύσεις φαίνονται στον παρακάτω πίνακα.
Αιτίες και λύσεις για τα μαύρα στίγματα:
| Ανάλυση αιτίας | Μέθοδοι Λύσης | |
|---|---|---|
| 1 | Η πρώτη ύλη αποσυντίθεται από υπερβολική διάτμηση στο εσωτερικό της κάννης | ① Χαμηλώστε την αντίθλιψη της βίδας α. Μειώστε τη θερμοκρασία του ακροφυσίου β. Μειώστε τη θερμοκρασία του βαρελιού γ. Μειώστε τη βίδα RPM d. Μειώστε την ποσότητα της ένεσης |
| 2 | Η πρώτη ύλη περιέχει πτητικά (μαύρες κηλίδες) ή το υλικό δεν έχει στεγνώσει επαρκώς | ② Χαμηλώστε την αντίθλιψη της βίδας α. Ελέγξτε αν υπάρχουν μαύρα στίγματα στην πρώτη ύλη β. Στεγνώστε καλά την πρώτη ύλη πριν τη χρήση |
| 3 | Το μέγεθος του ακροφυσίου ή της πύλης θερμού δρομέα είναι πολύ μικρό, η ταχύτητα έγχυσης πολύ γρήγορη | ③ Αυξήστε το μέγεθος πύλης/δρομέα α. Μεγέθυνση διαστάσεων πύλης β. Μειώστε την ταχύτητα έγχυσης |
| 4 | Οι νεκρές γωνίες μέσα στην κάννη προκαλούν αποσύνθεση της πρώτης ύλης | ④ Καθαρίστε τη βίδα/κάννη, ξεπλύνετε αντίστροφα την κάννη εάν χρειάζεται ή αντικαταστήστε τη διάταξη βίδας/κάννης |
| 5 | Ο αέρας παρασύρεται στο τήγμα όταν ανοίγει το καλούπι | ⑤ Ρυθμίστε τη διαδρομή ανοίγματος του καλουπιού και την κατεύθυνση του ανέμου (καλύτερα να έχετε πλάγια φύσημα), χρησιμοποιήστε την καλύτερη μηχανή χύτευσης με έγχυση |
| 6 | Κακή διασπορά χρωστικής, προκαλώντας ραβδώσεις | ⑥ Προσθέστε διασκορπιστικό ή αντικαταστήστε με χρωστική-καλύτερης ποιότητας |
| 7 | Η χρωστική σε σκόνη εισέρχεται στο βαρέλι | ⑦ Προ-αναμείξτε τη χρωστική ουσία με πέλλετ ή χρησιμοποιήστε την κύρια παρτίδα |
| 8 | Η διάμετρος του δακτυλίου ή του ακροφυσίου είναι πολύ μικρή | ⑧ Μεγεθύνετε τη διάμετρο του δακτυλίου ή του ακροφυσίου |
| 9 | Λείπει ή έχει μολυνθεί-το ακροφύσιο ψύξης νερού | ⑨ Έλεγχος του ακροφυσίου νερού-ψύξης (αντικαταστήστε εάν χρησιμοποιείται για ολόκληρο το έτος) |
| 10 | Το στεγνωτήριο χοάνης / το σύστημα τροφοδοσίας υλικού δεν έχει καθαριστεί σωστά | ⑩ Καθαρίστε σχολαστικά το στεγνωτήριο χοάνης / το σύστημα τροφοδοσίας υλικού |
Λεύκανση στην κορυφή (έκρηξη στην κορυφή) και η λύση της
Όταν ένα πλαστικό μέρος ξεκαλουπώνεται από το καλούπι, εάν χρησιμοποιούνται πείροι εκτοξευτήρα, οι πείροι του εκτοξευτήρα συχνά αφήνουν σημάδια διαφορετικού βάθους στο πλαστικό μέρος. Εάν αυτά τα σημάδια είναι πολύ βαθιά, θα εμφανιστεί ένα φαινόμενο γνωστό ως "λεύκανση εξώθησης". Σε σοβαρές περιπτώσεις, οι ακίδες του εκτοξευτήρα μπορεί ακόμη και να διεισδύσουν στο πλαστικό μέρος, ένα φαινόμενο γνωστό ως "έκρηξη εξώθησης", όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα.
Ο κύριος λόγος για τα λευκά σημάδια στα πλαστικά μέρη είναι ότι το χυτευμένο τμήμα έχει υψηλή δύναμη πρόσφυσης, ενώ η περιοχή του πείρου του εκτοξευτήρα δεν είναι αρκετά ισχυρή, με αποτέλεσμα λευκά σημάδια στο σημείο εκτίναξης του πείρου εκτίναξης. Συγκεκριμένες αιτίες και λύσεις φαίνονται στον παρακάτω πίνακα.
Αιτίες και λύσεις για κεφαλικές ραβδώσεις
| Ανάλυση αιτίας | Μέθοδοι Λύσης |
| Υπερπίεση πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή | ① Προσαρμόστε στην κατάλληλη αντίθλιψη |
| Ταχύτητα εξώθησης πολύ γρήγορη | ② Μειώστε την ταχύτητα εκτίναξης |
| Παγίδευση αέρα σε καλούπι | ③ Επιθεωρήστε και επισκευάστε το καλούπι (γυάλισμα) |
| Ανομοιόμορφο τελικό προϊόν (στρεβλή πλάκα πείρου εξαγωγής) | ④ Επιθεωρήστε και επισκευάστε το καλούπι (κάντε τις ακίδες του εκτοξευτήρα στο επίπεδο) |
| Πάρα πολλές ακίδες εξαγωγής ή ακατάλληλη θέση | ⑤ Αυξήστε την ποσότητα της ακίδας εξαγωγής ή αλλάξτε τη θέση της ακίδας |
| Φαινόμενο κενού που προκαλείται από το κλείσιμο του καλουπιού | ⑥ Καθαρίστε τις οπές των πείρων του εκτοξευτήρα για βρωμιά και βελτιώστε το αποτέλεσμα εξαερισμού |
| Προϊόν που κολλάει στον πυρήνα, τραχύς πυλώνας (υποκοπή) | ⑦ Πολωνικός πυρήνας και πυλώνες |
| Πίεση έγχυσης ή πίεση συγκράτησης πολύ μεγάλη | ⑧ Μειώστε κατάλληλα την πίεσή του |
| Η συρρίκνωση της μήτρας{0}}πολύ μεγάλη | ⑨ Αυξήστε τη συρρίκνωση της μούχλας |
| Ακατάλληλη ο χρόνος δράσης ή η θέση της πλευρικής πύλης | ⑩ Επιθεωρήστε το καλούπι (κάντε τη δράση της πλευρικής πύλης κανονική) |
| Καρφιτσώστε-την πύλη του σημείου ή την ταχύτητα εξαγωγής πολύ γρήγορη | ⑪ Αυξήστε την περιοχή της πύλης με την καρφίτσα-ή επιβραδύνετε την ταχύτητα εξαγωγής |
| Ανομοιόμορφη ταχύτητα έγχυσης πολλαπλών-τμημάτων (γρέζια) | ⑫ Μειώστε το τελευταίο τμήμα της ταχύτητας έγχυσης |
Στην πραγματική παραγωγή, ακόμη και μετά την ολοκλήρωση της χύτευσης με έγχυση ενός πλαστικού εξαρτήματος, εάν ο πείρος του εκτοξευτήρα δεν εκτιναχθεί, θα εξακολουθεί να εμφανίζεται ένα φωτεινό σημείο με πολύ υψηλή στιλπνότητα στην επιφάνεια του εξαρτήματος στην κεφαλή του πείρου εκτίναξης, όπως φαίνεται στο σχήμα. Αυτό το φαινόμενο εμφανίζεται επίσης στην επιφάνεια των εξαρτημάτων που διαμορφώνονται από πλευρικούς μηχανισμούς-έλξης. Αυτό το φαινόμενο προκαλείται από την υπερβολική δύναμη του πείρου εκτίναξης ή του πλευρικού{3}μηχανισμού έλξης κατά τη διάρκεια της χύτευσης ή του ανεπαρκώς σκληρού και άκαμπτου διάκενου συναρμολόγησης μεταξύ του πείρου εκτίναξης και του πλευρικού{{4}μηχανισμού έλξης ή των μεταλλικών υλικών που χρησιμοποιούνται για τον πείρο εκτίναξης και του πλευρικού{5}μηχανισμού έλξης ανεπαρκώς σκληρό και άκαμπτο. Όταν το τήγμα δρα στην επιφάνεια του πείρου του εκτοξευτήρα και στον πλευρικό-μηχανισμό έλξης με μια συγκεκριμένη πίεση, προκαλεί δόνηση. Εάν αυτή η δόνηση είναι πολύ μεγάλη, θα προκαλέσει μεγάλη ποσότητα θερμότητας τριβής μεταξύ της επιφάνειας και του τήγματος, με αποτέλεσμα μια τοπική αύξηση της θερμοκρασίας του τήγματος σε αυτή τη θέση. Ως αποτέλεσμα, η ποιότητα εμφάνισης του πλαστικού τμήματος δεν συνάδει με την περιβάλλουσα επιφάνεια, δείχνοντας το χαρακτηριστικό φωτεινό σημείο. Σε σοβαρές περιπτώσεις, το καψάλισμα μπορεί να φανεί στο κάτω μέρος.
Το παραπάνω φαινόμενο προκαλείται κυρίως από την υψηλή δύναμη προσκόλλησης του προϊόντος στο καλούπι και την ανεπαρκή αντοχή της περιοχής εκτίναξης, με αποτέλεσμα λευκά σημάδια στη θέση εξώθησης του πείρου εκτίναξης. Οι αιτίες και τα αντίστοιχα αντίμετρα για αυτό το είδος ελαττώματος κατηγοριοποιούνται ως εξής:
Παραγοντική ανάλυση του φαινομένου της λευκής κηλίδας
| Κατηγορία | Ανάλυση Αιτίας & Αντίμετρα |
| Διαδικασία έγχυσης | Ανώμαλη ή υπερβολική μπροστινή-πτώση πίεσης στο τέλος → Μειώστε το τελευταίο τμήμα της πίεσης έγχυσης και της πίεσης συγκράτησης |
| Υπερβολική αντίθλιψη βίδας και υψηλή θερμοκρασία | |
| Ο υπερβολικός χρόνος συγκράτησης προκαλεί πτώση της αρχικής άνω πίεσης πολύ χαμηλά (κάτω από 5%) | |
| Σχέδιο καλουπιών | Ανώμαλη ή υπερβολική συρρίκνωση λόγω αδικαιολόγητου πάχους τοιχώματος → Ισορροπήστε το πάχος τοιχώματος, αποφύγετε ξαφνικές παχιές/λεπτές αλλαγές |
| Κακή θέση και ποσότητα πύλης → Ανάγκη επίτευξης ισορροπημένης πλήρωσης, προσαρμογής της θέσης πύλης και αύξησης της ποσότητας πύλης εάν είναι απαραίτητο | |
| Η χρήση της ίδιας μεθόδου πύλης για προϊόντα που δεν είναι πλήρως συμμετρικά θα προκαλέσει αναπόφευκτα ανομοιόμορφη συρρίκνωση. Για μακριά, επίπεδα προϊόντα ή προϊόντα με ασύμμετρες οπές, σκεφτείτε να χρησιμοποιήσετε πολλαπλές πύλες ή πύλες μεμβράνης | |
| Πάρα πολλοί ακροδέκτες εκτίναξης κατανεμημένοι άνισα → Επηρεάζουν τη συρρίκνωση σε διαφορετικές περιοχές | |
| Πολύ μεγάλη ή πολύ μικρή κεφαλή πείρου εξαγωγής → Μειώστε τη συγκέντρωση τοπικής πίεσης | |
| Ακατάλληλη χρήση ενθέτων στο καλούπι | |
| Ακατάλληλος έλεγχος θερμοκρασίας καλουπιού (πολύ μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας πυρήνα και κοιλότητας, ανομοιόμορφη θέρμανση/ψύξη) | |
| Σχεδιασμός ανταλλακτικών | Απαιτείται εγγυημένη επιπεδότητα κάτω από ανεπαρκή χρόνο ψύξης → Επέκταση του χρόνου ψύξης |
| Πάχος τοίχου πολύ λεπτό ή πολύ παχύ → Καλύτερο πάχος στη δεξιά πλευρά του 1/3 του μήκους ροής | |
| Ανεπαρκής γωνία βύθισης | |
| Υλικό & Σύνθεση | Κακή συμβατότητα μεταξύ πληρωτικών και ρητίνης → Μειώστε την περιεκτικότητα πληρωτικών ή βελτιώστε τη συμβατότητα |
| Υπερβολική περιεκτικότητα σε πτητικά υλικά → Μειώστε τα πτητικά, αυξήστε τη θερμοκρασία/χρόνο στεγνώματος | |
| Για ένθετα από χαλκό, αλουμίνιο και άλλα μαλακά μέταλλα, το υλικό έχει πολύ χαμηλή πρόσφυση σε αυτά | |
| Για τα κρυσταλλικά πλαστικά, η διαφορά στο ρυθμό συρρίκνωσης μεταξύ παράλληλων και κάθετων κατευθύνσεων είναι μεγάλη → Αύξηση θερμοκρασίας καλουπιού ή επεξεργασία ανόπτησης |